准时化生产方式是1950—1960年左右由日本发明的，只是在市场需要的时候企业才会进行生产，按照需求生产出标准的产品数量，主要的目的是消除大量闲置的劳动力，降低企业的成本。这样的做法，对于企业的工作的人员以及企业的生产技术都有很高的要求，按照目前为止ZL物流公司具体的情况，还是无法做到准时化生产，通过对以下的五个方面分析，描述具体的原因。[2]
（一）产能
企业的生产能力和销售能力是不相匹配的。以具体的事件为例，在这个月份，生产部门每个月能生产出45台左右的产品，但是销售的能力或高或低，30台到60台的情况都有出现，生产无法满足销售的需求。
（二）质量
ZL的供应商的与厂家地址之间距离不等，供应商的规模也大小不一，原材料的供应以及设备生产的准确率无法做到无误，造成生产质量无法得到保障。
（三）流程
生产的职能混杂，无法做到生产流程的固定化，导致生产缓慢。
（四）人员
公司缺少专业的生产技术人员，供应商也存在着一定的缺陷。除此之外，生产的工作人员流动性很强，熟练地工作人员通常留不住，现有的技术人员操作生疏，无法满足生产所需。(www.xing528.com)
（五）保供
原材料供应十分不及时，无法保证生产所需，会导致生产计划被延迟。图3-2为ZL物流公司JIT执行问题鱼骨图。
图3-2 ZL物流公司JIT执行问题鱼骨图
对以上产能、质量、流程等方面进行分析发现，ZL物流公司现有的生产的条件无法满足准时化的生产方式，具体的情况在图3-3中呈现。
图3-3 JIT影响因素分析图
在保障质量以及控制成本的前提之下，对上述的问题进行以下修正：第一，生产设备的使用配件应与市面其他的设备的使用相同，减少因为设备的特殊性而产生的问题。第二，保障生产设备以及工序的流畅性，保证问题及时被处理以及产品的成型。第三，建立良好的奖惩激励制度，留住核心生产人员，保证生产稳定性以及产品的产量。第四，严格控制产品的质量。在各个方面制定严格的标准，提高合格率。第五，建立与供应商之间的良好的合作关系，建立完善的供应商评估体系，保证原材料的及时供应，为生产打好基础。
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