杭氧技术资源：产品设计、工艺制造、研发全面领先

技术资源是制造企业的核心资源，也是其服务化过程中的先天优势。依托技术优势，相比其他企业，制造企业可以更低成本、更高效率产出“服务产品”。我国空分设备制造产业是在引进国外先进技术的基础上消化吸收再创新发展起来的。目前，杭氧的技术资源主要集中于产品设计、制造工艺、技术研发三个方面。

第一，产品设计技术。大型成套空分设备由8个系统、100余套部件组成，每个元器件、设备及连接装置都直接关系设备的整体运行。因此，设计大型成套空分设备的企业不仅需要综合设计能力，更需积累大量实践数据。成套空分设备的设计水平直接决定了产品的技术水平，而其中最重要的是成套空分设备的流程计算技术。早在20世纪70年代，杭氧便引进了林德集团大中型成套空分设备的设计和制造技术，并购买了当时比较先进的工艺流程模拟计算软件。在此基础上，通过生产实践，杭氧自行开发了一批先进的流程计算软件、流程优化软件，实现了在流程计算中由模仿设计到独立设计的飞跃。杭氧率先实现了2万、3万、5万、6万及10万等级大型成套空分设备的国产化，在产品设计技术上达到了国际先进水平。

气体质量讲的就是纯度、压力、数量、连续可靠。这些我们是完全能够保证的，从技术水平上讲，甚至比国标还高，有些只要4个9，那么我们可以达到5个9。对于我们来讲，提高的代价不是很高。主要还是技术上要通过精馏计算，通过一些技术的控制。并不是设备大、工序多就能做到，而是靠计算水平、运行水平。设计要保证精馏的效果和彻底的分离。从外面来看，这些做起来也简单，但是他们很难进来，就因为我们的产品技术含量比较高。(www.xing528.com)

第二，制造工艺技术。在产品生产方面，杭氧采用了自动焊接、真空钎接、数控加工等先进技术，制造工艺处于国内行业领先水平。

第三，技术研发。杭氧形成了比较完整的研究开发体系，并被认定为高新技术企业。在组织结构上，杭氧还专门设立了空分设备设计院和国家级技术中心。另外，就2017年度而言，公司共投入1.376亿元用于研发，占营业收入的比例为2.13%。