面辅料的采购务必做到保质保量，一方面，面料质量不佳必然影响成品的品质，因此，面料厂商在收到样布后要多打几个面料小样（至少3个）寄给工厂，工厂再交给客户确认。之后，客户还会要求面料供应商提供测试报告，也有的客户是自己对供应商面料进行测试，如色牢度、缩率、疵点等项目。另一方面，若面辅料订货不足，也会影响企业对订单的完成。因此面辅料的用量计算尽可能做到准确，并且要将损耗也考虑在内，尤其是辅料，会存在因为尺码不同长度尺寸要求也不同的情况。
1.样品依赖书（表3-5）
表3-5 样品依赖书
2.样衣检查表（表3-6）
表3-6 样衣检查表
续表
3.售货合同（表3-7）
表3-7 售货合同
4.面辅料明细单（表3-8）
表3-8 面辅料明细单
5.面料采购合同（表3-9）
表3-9 面料采购合同
续表
6.辅料采购合同（表3-10）
表3-10 辅料采购合同
7.发票（表3-11）
表3-11 发票
8.装箱单（表3-12）
表3-12 装箱单
9.生产加工指示书（表3-13）
表3-13 生产加工指示书
续表
10.客户加工指图书
客户加工指图书的具体要求如下例：
福建×××服饰公司代加工指示书要求
·款式图：
①将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
②注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
③右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（cm）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
·面料信息的填写：
①货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
②成分：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
③用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
④备注栏：填写面料的用途，各个部位填写要详尽。
·辅料信息的填写
①货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
②辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的
③备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。
④细节描述：
a.缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
b.汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
c.气眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于气眼。常用于气眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
d.定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
e.带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1cm的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
f.拉链长度的确定要根据实际情况。一般来说，上衣门襟拉链的长度：衣长 -前领深 +前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。帽拉链的长度：领围-12～14cm（领贴条位置距前中距离5～6cm，拉链位置距领贴边1cm）。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度：（帽高-一端让出的量）×2。袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必须按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1cm跳档。门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1cm跳档。例如：M#为12cm，则，M、S为12cm，L、XL为13cm。
g.封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般来说：30cm×45cm，用于T恤、衬衣类产品；35cm×48cm，用于裤子、裙类产品；35cm×68cm，用于女装单、夹衣类产品；40cm×65cm，用于男装单、夹衣类产品；46cm×80cm，用于棉服、羽绒服类产品。
h.有印花的款式，需开免烫吊牌。充绒袋：羽绒服专用。备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
·尺寸信息
①要注明正确的测量方法。
②公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
③跳档尺寸符合规定。
④尺寸信息详尽。
·缝制要求
①裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
②缝份要求：
a.各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
b.缝份倒向，根据款式效果确定。
c.环缝切边不大于0.2cm。一般来说，针织面料四线环缝缝份不小于0.6cm，机织面料环缝不小于0.4cm。
③针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm；包缝机缝迹密度为6～7针/2cm；薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm；包缝机缝迹密度为7～8针/2cm；装饰线针距根据具体效果确定。
④缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支；薄型织物缝线一般选用60支。
⑤缝迹选用：
a.针织面料采用的缝迹：
三线环缝，用于衣片边缘的包边；四线环缝，多用于衣片的缝合；链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口；绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果；锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
b.梭织面料采用的缝多采用锁式、包缝线迹。
注：本公司的里料拼、合缝一般应环缝。
⑥黏合衬要求：用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
⑦铺棉要求：
a.领部位用棉应重于或等于大身。
b.袖、帽部位用棉应薄于大身。
c.贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
d.领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。
⑧绗棉线要求：
a.各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。
b.绗线针距，不小于5针/2cm。
c.绗线间距按款式要求。
⑨锁眼要求：
a.薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。(www.xing528.com)
b.带柄扣应锁圆头眼。
c.扣眼大小与纽扣大小及厚度要配套。
d.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
e.要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
f.设计有特殊要求除外。
⑩钉扣、气眼要求：
a.对眼对正，平头眼距眼前端0.3cm钉扣。
b.一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。
c.四合扣、气眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
⑪套结要求：
a.套结规格，长×宽尺寸。
b.套结针迹密度。
⑫牵带要求：
a.针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。
b.外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。
⑬绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。
⑭锦纶粘扣带要求：
a.袖襻处：毛面在袖片，刺面在袖襻。8Kj-b5j； Y1l
b.口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。
c.特殊情况根据工艺要求确定。
⑮缝制过程中特别注意事项需重点提示。
⑯配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。
标注内容：
a.面料镶色
b.缝线撞色
c.印花（字）配色：注明底色、配色。
d.横机类：注明底色、配色。
·主标、洗唛、侧标
①主标：
a.T恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
b.衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
c.风衣、棉服类：后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2cm处，号型码钉在主标下口中心位置；后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2cm处，号型码钉在主标下口中心位置。
d.裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
e.特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
②洗唛：
a.T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12cm，男装距下摆15cm。
b.风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12cm，男装距下摆15cm。
c.中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40cm，男装距腋下点45cm。
d.裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10cm，男装距腰缝（不含腰）向下12cm。
e.其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
③侧标：
a.缝制时要注意其方向性。
b.位置按款式具体确定。
·整烫要求
①整烫温度：
品种：
直接熨烫（℃）垫干布熨烫（℃）垫湿布熨烫（℃）
棉 175～195 195～220 220～240
麻 185～205 205～220 220～250
毛 160～180 185～200 200～250
桑蚕丝 155～165 180～190 190～220
柞丝 155～165 180～190 190～220
涤纶 150～170 185～195 195～220
锦纶 125～145 160～170 190～220
维纶 125～145 150～170 180～210
腈纶 115～135 150～160 180～210
丙纶 85～105 140～150 160～190
氯纶 45～65 80～90 不可垫湿布
②整烫方法：根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
·包装方式
①标识牌放置：
a.上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
b.下装：可按上装钉挂，也可挂于裤襻上。
②各类产品的整叠方式：
a.T恤、衬衣类：两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。
b.裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。
c.裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。
d.单衣、夹衣、棉服、羽绒服类：两袖向后折，上下向后对叠，领部位一面摆在正面。内衬防潮纸。
③包装要求：单件单码包装。
11.生产工艺单（表3-14）
表3-14 生产工艺单
续表
12.规格表（表3-15）
表3-15 规格表
13.缝制工艺（表3-16）
表3-16 缝制工艺
续表
14.烫整工艺（表3-17）
表3-17 烫整工艺
15.装箱工艺（表3-18）
表3-18 装箱工艺
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