如何解决冷却回路效果不佳的问题？

冷却回路效果不好时，解决办法有下面几种：

1）动模型芯、定模采用镶块结构，应用铍铜、合金铜材料冷却效果好，纯铜的热导率为386.4W/（m²·K），黄铜的热导率为108.9W/（m²·K），铍铜的热导率为195W/（m²·K），某些模具材料的热导率见表6-1。

表6-1 某些模具材料的热导率

注：1kcal/（m²·h·K）=1.16W/（m²·K）。

在采用上述的各种冷却方式后，在冷却效果不好的特殊情况下，型芯上采用铍铜镶件冷却水结构形式，如图6-100、图6-101所示。

图6-100 型芯用铍铜冷却形式

2）对于细小型芯的间接冷却方式。常常无法在型芯内直接设置冷却回路，这时若不采用特殊冷却方式，就会使型芯传热效率降低。在型芯中心压入热传导性能好的软铜或铍铜芯轴，并将芯轴的一端伸到冷却水孔中冷却，如图6-102所示。

采用气体冷却，如图6-103a所示为普通空气冷却，图6-103b是以铜棒做传热媒体，这种冷却方式传热效率高。

3）为了提高冷却效果，近十年来又采用了热管取代铜棒导热，取得了明显的经济效益。热管是优良的导热元件，其热导率约为同样大小铜棒的1000倍，有“热的超导体”之称。热管最早用于美国的航天工业，之后推广到许多工业领域，20世纪80年代开始在塑料注射模中应用。热管由铜管、铜线芯及工作液（如水）等组成，其构造如图6-104所示。图中，铜管是密封的，铜线芯如同蜡烛芯那样，利用毛细管起抽吸作用。在热管中蒸发部起加热作用，绝热部起输送工作液作用，凝聚部起冷却作用。

图6-101 型芯上用铍铜镶件冷却形式

图6-102 细小型芯的铜管冷却方式

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图6-103 细小型芯的气体冷却方式

图6-105所示为应用热管冷却型芯的例子。据有关资料介绍，将热管用于塑料注射模的冷却，至少可缩短注射成型周期30%以上，并能使模温恒定。目前在日本，热管已达到标准化、商品化的程度，在注射模中的应用也逐渐广泛。

图6-104 热管的构造

图6-105 用热管做冷却 心轴的间接冷却

4）应用急速冷却棒，如图6-106所示。它的优点有：①成型周期加快30%；②冷却水回路加工简单；③减少保养；④制品品质均匀；⑤改善外观与尺寸精度。

图6-106 急速冷却棒

5）采用导热棒冷却，如图6-107所示。

6）采用模温机调节。

7）采用冷冻水。

8）有些特别细长型芯用水冷却易发生堵塞，可用压缩空气进行冷却。

图6-107 采用导热棒冷却