动模冷却水通道的几种形式及应用方法

布置动模冷却水回路要注意凹、凸模吸收的热量是不同的，动模热量较大，因制品包紧在凸模上，因此动模冷却更为重要。且布置回路有一定难度，因为顶杆、螺纹等零件的干涉，空间狭小。根据塑件形状不同及所需冷却温度分布要求，以及浇注系统（口形式、位置）、模具结构不同等，按照冷却系统的设计原则和要求，采用不同的动模冷却水回路类型。

图6-34 中等高度型芯的冷却水回路

对于很浅的型芯，可直接将平面冷却水回路开设在型芯下部。对于中等高度的型芯，可在型芯的底部端面上开设矩形冷却水槽回路，见图6-34。对圆柱型芯可采用如图所示的环形布置，通过横沟和挡板构成冷却水回路并设置防漏橡胶圈。

（1）动模冷却水通道回路类型分类

对于较高的型芯，单层冷却水回路无法使冷却水迅速地冷却型芯的表面，因此应设法使冷却水在型芯内循环流动，常用以下三种内循环管道的流动方法。

1）隔板式冷却水回路。如图6-35a所示方法适用于单个圆柱高型芯。在型芯的直管道中设置隔板，进水和出水与模内横向管道形成冷却水回路。此方式也可用多个小直径的圆柱型芯代替，如图6-35b所示。用串接管路方法，可应用于窄长的矩形高型芯和大直径的高型芯，如图6-35c和图6-35d所示。

2）喷流式冷却水回路。在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出后再向四周冲刷型芯内壁，如图6-36所示。低温的进水直接作用于型芯的最高部位。对位于中心的浇口，喷流冷却效果很好。喷流式既可用于单个小直径型芯，也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部进水和出水管应相互错开。

图6-35 隔板式冷却水回路

3）螺旋式冷却水回路。如图6-37所示，大直径的圆柱高型芯，在芯柱外表面车制螺旋沟槽后压入型芯的内孔中。冷却水由中心孔引向芯柱顶端，经螺旋回路从底部流出。芯柱使型芯有较好的刚性，较薄的型芯壁改善了冷却效果，其缺点是加工较复杂。

图6-36 喷流式冷却水回路

图6-37 螺旋式冷却水回路

4）铜棒和热管式冷却水回路，见154题“冷却回路效果不好时采用什么办法解决？”

（2）动模冷却水回路的配置及模板上连接冷却水回路形式

1）根据浇注系统配置冷却水回路：①直接浇口冷却水回路，见图6-38；②侧浇口冷却水回路，见图6-39；③薄片浇口冷却水回路，见图6-40；④中心直浇口冷却水回路，见图6-41、图6-42；⑤多点浇口冷却水回路，见图6-43。

图6-38 直接浇口冷却水回路

a）定模冷却水回路 b）动模冷却水回路

图6-39 侧浇口冷却水回路

图6-40 薄片浇口冷却水回路

图6-41 中心直浇口冷却水回路1

图6-42 中心直浇口冷却水回路2

图6-43 多点浇口冷却水回路

2）根据塑件形状配置冷却水回路：①薄壁浅塑料件、中等深度塑料件的冷却水回路，见图6-44；②较深的塑料件的冷却水回路，见图6-45；③深塑料件的冷却水回路，见图6-46；④杯形塑料件的冷却水回路，见图6-47；⑤带细长侧型芯的塑料件的冷却水回路，见图6-48。

图6-44 薄壁浅塑料件、中等深度塑料件的冷却水回路

图6-45 较深的塑料件的冷却水回路

图6-46 深塑料件的冷却水回路

图6-47 杯形塑料件的冷却水回路

图6-48 带细长侧型芯的塑料件的冷却水回路

3）型芯、模板上连接冷却水回路形式：①模板上连接冷却水回路形式，如图6-49所示；②型芯在动模座板上用冷却水管形式，如图6-50所示；③型芯上冷却水回路通过多层模板形式，如图6-51所示；④型芯上的冷却水回路设在动模座板上的形式，如图6-52所示。

图6-49 模板上连接冷却水回路形式

（3）实例应用

根据塑件结构形状不同，选取不同的冷却水结构形式，下面有许多冷却水回路的实例可供参考应用。

图6-50 型芯在动模座板上用冷却水管形式

图6-51 型芯上冷却水回路通过多层模板形式

图6-52 型芯上的冷却水回路设在动模座板上的形式

1）型芯上隔板式冷却水回路的设计：①在多型芯上用导流板串联冷却形式，见图6-53；②细长型芯用隔板冷却形式，见图6-54；③隔流板式型芯冷却形式，见图6-55；④隔板式冷却水回路，见图6-56；⑤在型芯四角采用导流板换向冷却形式，见图6-57；⑥在型芯上采用导流板换向冷却形式，见图6-58；⑦极深塑件直孔隔板式冷却水回路，见图6-59、图6-60；⑧连续冷却水回路，见图6-61；⑨型芯上采用环形槽加导流板冷却形式，见图6-62。

图6-53 在多型芯上用导流板串联冷却形式

图6-54 细长型芯用隔板冷却形式

图6-55 隔流板式型芯冷却形式

图6-56 隔板式冷却水回路

图6-57 在型芯四角采用导流板换向冷却形式

图6-58 在型芯上采用导流板换向冷却形式

图6-59 极深塑件直孔隔板式冷却水回路

图6-60 极深塑件直孔冷却水回路

1—成型件 2—钢 3—流动障碍 4—冷却媒质

图6-61 连续冷却水回路

图6-62 型芯上采用环形槽加导流板冷却形式

2）型芯上用冷却水管的冷却回路设计：①型芯上采用冷却水管冷却形式，见图6-63；②型芯上采用冷却水管冷却形式，见图6-64～图6-67；③型芯上采用冷管压缩空气冷却，见图6-68；④型芯钻水道冷却形式，见6-69、图6-70；⑤型芯采用喷流式，见图6-71～图6-73；⑥在多型芯上采用冷却水管并联形式，见图6-74；⑦在阀式推杆上应用冷却水管形式，见图6-75、图6-76；⑧阀式推杆上冷却，见图6-77、图6-78。

图6-63 型芯上采用冷却水管冷却形式

图6-64 型芯上用冷却水管冷却形式

图6-65 在型芯嵌件上用冷却水管形式(www.xing528.com)

图6-66 在细长型芯上用冷却水管形式

图6-67 对细长型芯增加冷却水孔传热能力的回路

图6-68 压缩空气冷却

图6-69 型芯上钻水道孔（用水管） （型芯前端交叉冷却水回路冷却形式）

图6-70 型芯钻水道冷却形式

图6-71 型芯采用喷流式

图6-72 喷流式冷却水回路1

图6-73 喷流式冷却水回路2

图6-74 在多型芯上用冷却水管并联形式

图6-75 在阀式推杆上应用冷却水管形式1

图6-76 在阀式推杆上应用冷却水管形式2

图6-77 阀式推杆上冷却1

图6-78 阀式推杆上冷却2

3）型芯用冷却水路在嵌件上采用螺旋槽回路设计：①型芯的冷却水路在嵌件上采用螺旋槽形，见图6-79～图6-84；②型芯螺旋槽采用低熔点合金浇注铜管，见图6-85；③型芯采用低熔点合金浇注铜管的冷却形式，见图6-86。

图6-79 螺旋槽形冷却水回路1

图6-80 螺旋槽形冷却水回路2

图6-81 螺旋槽形冷却水回路3

图6-82 双头螺旋槽形冷却水回路

图6-83 螺旋槽形冷却水回路4

图6-84 螺旋循环式冷却水回路

图6-85 型芯螺旋槽采用低熔点合金浇注铜管

图6-86 型芯上的冷却水路在嵌件上采用分流槽

4）下面的例子可供设计者参考选用：①两层壁管的冷却水回路，见图6-87；②衬套式型芯冷却水回路，见图6-88；③型芯区的温度控制回路，见图6-89；④型芯拼块结构冷却水回路，见图6-90；⑤在整体型芯上冷却水回路设置形式，见图6-91；⑥不同型芯直径的调温结构，见图6-92；⑦在滑块上应用冷却水管组合件形式，见图6-93；⑧进料口附近多级冷却水回路，见图6-94。

图6-87 两层壁管的冷却水回路

图6-88 衬套式型芯冷却水回路

图6-89 型芯区的温度控制回路

图6-90 型芯拼块结构

图6-91 在整体型芯上冷却水回路设置形式

图6-91 在整体型芯上冷却水回路设置形式（续）

图6-92 不同型芯直径的调温结构

（4）实例设计参考

1）冷却平板形式回路，见图6-95。

图6-93 在滑块上应用冷却水管组合件形式

图6-94 进料口附近多级冷却水回路

图6-95 冷却平板形式回路

2）高筒形冷却系统设计，见图6-96、图6-97。

图6-96 高筒形冷却系统1

1—出水管 2—浇口套 3—密封圈 4—定模 5—密封圈 6—密封圈 7—隔板 8—喷水管

9—型芯 10—推件板 11—密封圈

图6-97 高筒形冷却系统2

1—定位圈 2—浇口套 3—定模 4—推杆 5—镶件 6—型芯 7—喷水嘴 8—接头

3）注射模冷却系统设计，见图6-98。

图6-98 注射模冷却系统设计

1—集流型板 2—喷嘴 3—镶件 4—浇口板 5—型芯 6—定模 7、10、11、12—密封圈 8—管接头 9—模套

4）冷却水道上应用的密封形式，见图6-99。

图6-99 冷却水道上应用的密封形式