凹模冷却水通道形式及应用

（1）定模冷却水通道形式的几种分类

根据塑件形状结构的不同和浇注系统的不同，按照冷却系统的设计原则和要求，采用不同的凹模冷却水回路。

1）外接直通循环式冷却通道。图6-8是最简单的外部连接的直通式管道回路。用水管接头和橡塑管将模内管道连接成单路或多路循环。该形式的管道加工方便，适合于较浅的矩形型腔，其缺点是外接部分容易损坏。

图6-8 外接直通式管道回路图

2）模板内的平面回路。如图6-9所示是定模板的内平面上所开设的冷却管道回路。管道加工后必须用孔塞和挡板来控制冷却水的流动。该形式适合各种较浅的，特别是圆形的型腔，如图6-9a所示。对长宽比很大的矩形型腔，可采用如图6-9b所示的左右两回路平衡布置的方法。挡板的安装应便于从模外直接拆卸，修理更换方便。

图6-9 模板内的平面回路

3）多层式冷却通道。如图6-10所示，对深腔的定模，冷却管道应采用多层的立体布置。布置成曲折回路，能够对主流道和型腔底部进行冷却。将各层回路在深度方向连成一体，对大型模具会造成流程长、冷却不均匀的缺点。型腔四周也可采用各平面的单独整体回路，但这样会使模具外的管接头增多，各回路冷却参量平衡较难实现。

图6-10 模板内的多层回路式

4）定模嵌入式回路，如图6-11所示。在注射模中，定模通常是以镶块的形式镶入到模板中的，此时需要注意防止嵌入定模与模板间的冷却水泄漏和增加管道的加工难度。①矩形嵌入定模。如图6-11b所示是用延伸式管接头，穿过模板直接连接在嵌入定模上。图6-11c所示是在分型面上开出沟槽来容纳延伸式接头。图6-11d所示是在模板上开设冷却孔，直接从嵌件底部与嵌入定模上的冷却孔对接。对接处必须有O形圈密封；②圆柱嵌入定模如图6-12a所示，可利用圆柱体上开出的环形沟槽，嵌入模板后形成矩形冷却管道。为了防止冷却水泄漏，必须在沟槽的上、下方装入O形圈密封。在一模多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连，如图6-12b所示。多个嵌件的冷却沟槽相连有困难时，可在模板上开沟槽，如图6-12c所示。图6-12c的冷却效果不如图6-12b，这是因为图6-12b中冷却水与三个传热表面接触，而在图6-12c中冷却水只与一个传热表面接触。图6-12d为五个圆柱嵌入定模，通过模板的沟槽形成冷却回路的例子。此时应注意沟槽之间的连接和间隔x，要在节圆中设置间隔x，并需加强模板的刚性。必要时在嵌入定模和模板之间再增设开沟槽的冷却套。

图6-11 矩形嵌入定模回路

图6-12 圆柱嵌入定模的冷却回路

（2）定模（凹模）冷却水通道形式应用举例

1）冷却水回路入口的选择，定模冷却水路进口要设在离浇口近处，出口在外围，如图6-13所示。

2）冷却水通道的排列形式，为直流循环式冷却水回路，如图6-14、图6-15、图6-16所示。

图6-13 冷却水回路入口的选择

图6-14 直流循环式冷却水回路1

图6-15 冷却水通道的排列形式

图6-16 直流循环式冷却水回路2

3）薄壁浅塑料件的冷却水回路，如图6-17所示。

4）冷却水回路的串、并联形式，如图6-18所示。

图6-17 薄壁浅塑料件的冷却水回路

图6-18 冷却水回路的串、并联形式(www.xing528.com)

5）模板上的冷却水回路设计，见图6-19～图6-26。

6）进料口、型腔、定模型芯上的冷却水回路设计，见图6-27～图6-33。

图6-19 模板上的冷却水回路设计1

图6-20 模板上的冷却水回路设计2

图6-21 模板上的冷却水回路设计3

图6-22 模板上的冷却水回路设计4

图6-23 模板上的冷却水回路设计5

图6-24 模板上的冷却水回路设计6

图6-25 模板上的冷却水回路设计7

图6-26 模板上有多个嵌件时的冷却水回路设计

图6-27 型腔上的冷却水回路设计之一

图6-28 型腔上的冷却水回路设计之二

图6-29 型腔上的冷却水回路设计之三

图6-30 圆筒形定模塑件的外围冷却水回路

图6-31 直径沿塑料形状加工的冷却水回路

图6-32 定模型芯冷却水回路形式

图6-33 进料口附近及多级冷却水回路