气体辅助注射的成型阶段和周期

（1）气体辅助注射的成型过程

对原料的选择：各种热塑性塑料均可用于气体辅助注射成型技术，但粘度高的塑料所需的气体压力高，技术上有一定难度。气体辅助注射成型时，用得较多的原料是PA、PP、PBTP类。

注射成型过程大致可分为三个阶段：熔料充填、注入气体及保压冷却、顶出脱模，如图5-82所示。

1）熔料充填阶段，见图5-82a。这一阶段是通过喷嘴将熔料射入型腔，它的定量不是靠型腔容积，而是靠注射机的准确计量，它不需要将型腔注满，也不能注满。

2）注入气体及保压冷却阶段，见图5-82b。当熔料注射结束，即转入气体注射，此时要通过浇口、流道、气孔或直接注入高压氮气。从气体开始注射到整个型腔充满时为止。这一阶段相对于整个成型周期来讲是很短的，但对塑件的质量影响很大，若控制不好会产生很多缺陷，如气穴吹穿、注射不足和气体向较薄处渗透等。

因工艺不同，成型过程有压力控制和体积控制两种方式，前者是按一定的压力规则注射气体；后者是先将一定量的气体放入压力容器中，再由活塞的移动控制气体注射。

当高压气体进入型腔中后，气体便在型腔中熔料的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对熔料进行穿透和挤压，推动熔料充满模具型腔。接着熔体内的气体压力保持不变或略有升高，使气体在熔体内部继续穿透，以补偿因冷却引起的收缩。

3）顶出脱模阶段，见图5-82c。当塑件经保压、冷却到有一定强度时，即可将塑件中的高压气体释放，使压力与大气压相等。然后开模将塑件顶出、脱模，也就完成了成型过程。

图5-82 辅注塑成型过程

a）熔料充填 b）注入气体及保压冷却 c）顶出脱模(www.xing528.com)

（2）气体辅助注射成型周期

与传统注射成型相比，气体辅助成型增加了一个气体注射阶段，且由气体而非塑料熔体的注射压力完成保压过程。如图5-83所示，为气体辅助成型周期中的三个阶段，六个环节。

1）塑料熔体充填阶段。循环开始1，注射熔体1～2；熔体充满局部型腔，余下部分要靠气体补充。

2）切换延迟时间2～3。从塑料熔体注射结束2到气体注射开始3的一段延迟时间，这一过程非常短暂。

3）气体注射3～4。从气体开始注射到整个型腔被完全充满的时间。

图5-83 气体辅助注射成型周期示意图

4）气体保压阶段4～5。气体压力保持不变或略有升高，使气体在塑料熔体内部继续穿透（称为二次穿透），以补偿塑料冷却引起的材料收缩。由于气体由内向外施压，可以保证制品外表面紧贴型腔壁。

5）排气5（气体释放）。在该阶段中，气体入口压力降为大气压。

6）开模6（推出阶段）。当制品冷却到具有一定刚度和强度后开模将制品推出。