（1）设计要点
1）分流道内所有转折交叉处都要求圆滑过渡，不能有滞料死角。
2）热流道板喷嘴与定模盖板、型腔板等接触部分要有很好的绝热，采用空气绝热的间隙为10～15mm。要防止热流道元件与模板直接接触，否则，会造成传导损失和辐射损失。
3）热流道模具的流道板，热加温功率需通过计算，在设定的时间内（一般为30min～60min，最好取30min）把流道板温度和喷嘴温度加热到所需的温度。
4）热流道模具在工作时，热流道板和型腔板之间温差较大（200～300℃和60～80℃），因此流道板热膨胀值与定模进料孔会产生错位的偏心距。偏心距要事先给出计算调整，否则要避空。
5）要防止喷嘴流涎、堵塞、降解，喷嘴与型腔板的装配尺寸公差必须符合设计要求，特别是敞开式喷嘴。
（2）热流道结构设计具体要求
1）所有要求热流道板的模具，将通过一个CAE流道分析，选择出浇口的正确位置和尺寸。
2）热流道板加热分内加热和外加热两种方式，加热力求均匀。加热棒和流道板的配合间隙为H7/g6，间隙过大加热棒有空间，会使加热棒过热而易损坏，过小的孔径则使其不易装配。
3）热流道板可根据塑件形状结构做成一字形、H形、X形、Y形等。流道板在许可强度下尽量减少质（重）量。分流道直径为6～14mm之间，根据塑件大小、塑料种类选择分流道直径。
4）承压圈将位于背部每个喷嘴的上方或注射机喷嘴的下方，以固定连接热流道板，承压圈的中间应两面车去环形槽，减少接触面积。喷嘴采用铍青铜，承压圈一般采用不锈钢（绝热用）。承压圈厚度须留有0.03～0.05mm压缩余量（承压圈与流道板喷嘴的总高，比定模盖板内面至喷嘴与定模板的接触面的装配空间，高度高出0.025～0.05mm），如图5-57所示。(www.xing528.com)
5）流道板的喷嘴与定模浇口的定位是用定位销结构固定的，在热流板的两端的中心线上铣长槽，其大小应保证与定位销为间隙配合。
6）热流道喷嘴与型腔板保持一定的间隙（绝热膜0.2～0.5mm），根据塑料特性和热流道喷嘴结构的具体情况而定，同时要考虑喷嘴的热膨胀，在设计时计算好热膨胀尺寸并标注在模具图上。如喷嘴加热后轴向膨胀，可测量记下膨胀的数值给予修正，使其加热后与型腔板一样高。喷嘴与型腔板的装配尺寸公差必须符合设计要求，否则将产生溢料或堵塞。
图5-57 热流道承压圈要求
7）热流道设计的相关数据：①流道直径。从表5-38中选用直径尺寸。在表中，当注射量小，流道长度小于200mm时，流道直径只取决于注射量。如果流道很长，为减少压力损失，通常直径应当大一点，这样就能保证热损失最小。②喷嘴浇口直径设计。自由流道直径应与喷嘴里通道直径相匹配，另外，浇口直径应当根据表5-39来选择。
表5-38 热流道模具的通道尺寸选择参考
表5-39 点浇口特性尺寸参考值
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