如何设计优化浇注系统主流道？直浇口的优缺点分析

主流道又称直浇口，是熔料直接进入模腔最先经过的部分，是连接喷嘴与模具型腔的桥梁。如图5-2所示。它适用于采用直接浇口的模具（单型腔模具）、成型深型腔的壳体形或箱形塑件，不宜用于成型平薄或容易变形的塑件。

图5-2 直浇口

（1）主流道（直浇口）设计要求

在成型过程中，注射机喷嘴与模具浇口反复接触、分离。为保证喷嘴与主流道口的吻合，提高模具使用寿命，应设置主流道衬套。设计主流道衬套应考虑下列因素：

1）主流道衬套进料口的直径d，应比注射机喷嘴直径大0.5～1.0mm，主流道衬套与喷嘴接触处的球半径R应大于喷嘴头球半径1～2mm，以确保接触，防止溢料，便于冷料顺利脱出，见图5-3。穿过两块模板的主流道设计，如图5-4所示。

图5-3 主流道形状

图5-4 穿过两块模板的主流道

2）主流道长度L取50～60mm最佳（ABS材料最好不要超出80mm），主流道最短为20mm，当塑件材料为HCPP时，可以为6in（152.4mm）。(www.xing528.com)

3）主流道呈圆锥形，锥度α一般为1°～3°，内壁表面粗糙度Ra0.8μm。

4）主流道出口处应倒圆角（γ），改善熔料流动状态；分流道至浇口头部要圆滑过渡。

5）主流道的截面形状一般是圆形，便于机械加工。

6）根据成型制品的重量确定流道最小口径，可按表5-1选用。

（2）直浇口的优缺点

1）优点是塑料流程短、进料快、流动阻力小、传递压力好、压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕。浇注系统耗料少，模具结构简单而紧凑。

表5-1 主流道口径推荐值 （单位：mm）

2）缺点是去除浇口不便，塑件上有明显的浇口痕迹，浇口部位热量集中，型腔封口迟、内应力大、易产生气孔、缩孔等缺陷。