浇注系统设计原则及关键问题

（1）浇注系统设计是注射模具关键的问题

浇注系统可分为普通（冷流道）浇注系统和无流道凝料浇注系统两大类，设计前首先要对塑件所采用的塑料品种，制品的几何形状、尺寸，使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件，模具的分型面选择等作全面的分析。

塑料模的浇注系统对一副模具的质量起着决定性作用。浇注系统向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外表质量，影响着成型的难易程度、成型效率和模具设计及加工的复杂程度。浇注系统设计的好坏是影响塑件生产的一个关键问题。

（2）设计浇注系统的基本原则

1）根据塑料的工艺特性合理设计浇注系统，正确选择浇口形式、数量和位置，使熔体在相同的压力和温度下迅速均衡地充模。

2）尽量缩短料道的流程，减少凝料用量，以降低熔体压力损失和减少热量损失，缩短成型周期，提高成型效率。(www.xing528.com)

3）浇口开设位置和尺寸应确保浇口修整、去除方便，料道凝料脱出方便可靠；应考虑熔接痕位置，不影响塑件强度；防止塑件变形、翘曲等缺陷影响到塑件的美观和使用。

4）排气良好。浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，使型腔内的气体能顺利地排出。

5）避免料流直冲型芯或嵌件，以防型芯产生弯曲或折断和嵌件变形和位移。

6）浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，以减小锁模力。

7）浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，应尽可能使主流道与模板中心重合。