（1）抛光质量问题的弊病
1）型腔表面内孔的口部有塌角、混角或碰伤，研磨后内孔的孔口扩大（俗称喇叭口）。
2）模具表面的平整度差，出现凹痕或高低不平面、波痕面。
3）线条、圆弧面、轮廓线清晰度不好。
4）表面出现橘皮和点蚀现象。
5）抛光方向与脱模方向不一致。
6）表面粗糙度达不到要求。
（2）进行工艺操作时要注意的问题
1）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°～90°，在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉棒蘸取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭。从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，过程十分重要，必须把颗粒和煤油清洗干净才可继续抛光。
2）为了避免擦伤和烧伤模具表面，在用1200目和1500目砂纸进行抛光时，必须轻负荷并在两个不同方向进行抛光，每次转45°～90°方向。
3）要根据被加工表面形状的特点选择合适的抛光工具和研磨膏，再确定各部位抛光顺序。用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，在抛光球面、弧面时，使用的软木棒与模具表面形状应吻合。
模具表面必须保持清洁，并按粒度规格分开贮放在煤油内，在使用之前应将所有的堵塞物除去。金刚砂抛光应当先用30～60μm的研磨膏后，再用8～22μm的研磨膏，最后用4～8μm的研磨膏进行抛光。金刚砂抛光压力要轻，以免产生焦烧作用。要记住，抛光是由细粒磨料或金刚砂粒的切削刃完成的，因此，必须用轻微的压力使它们擦过金属表面，以便产生微量的切削。否则它们就会嵌入金属内，引起麻坑。若麻坑不断发展，就必须在退火温度以下100°F[1]的温度下消除钢的内应力。然后重新用油石打磨抛光。(www.xing528.com)
4）抛光模具的表面形状不能有棱角、圆角、平面、直线等形状改变。
5）抛光时容易引起棱边塌角，因此在操作时必须十分注意。
6）抛光后的模具一旦发现表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等情况，应立即停止抛光工作并向质量部门反映。
7）对成形部分进行抛光时，与模具表面的接触面积尽量大些，以防止局部出现凹凸现象。
8）如果有较深的伤痕时，不能在局部位置进行抛光。否则会使局部位置出现凹坑。
9）对容易抛光的部位和不容易抛光的部位都需注意均匀地进行抛光。
10）应选择灰尘少的场所进行抛光作业，特别是进行镜面抛光时，应在完全防尘的条件下操作。
11）用金刚砂研磨膏等进行抛光时，通过抛光所形成的尺寸减小量应在0.01mm左右。
12）抛光方向应与开模方向一致，不应妨碍脱模。
[1]
），t表示摄氏温度，θ表示华氏温度，下同。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
