避免研磨质量问题，你需要了解这些要点

出现研磨质量问题的弊病及原因，见表4-9。

表4-9 研磨操作时常见的弊病及原因

在进行工艺操作时要注意以下几点问题：

1）研抛的主要目的是提高被加工表面的精度和光泽度，因此，研抛时至少要除去其表面的加工痕迹和变质层。

2）在研磨的各个工序中，磨料的粒度应从粗到细，每道工序完成后，应将工具和模具零件彻底清洗干净，以免较粗磨料进入下道工序。

3）在研磨抛光时，不宜对工件实施过大的压力或研磨速度过快，而且研磨运动的范围也不能仅仅局限于一个较小的范围，以防止工件因压力过大，温度过高而产生变形，使磨具引起损坏。研磨操作的方法是一种用于精加工的慢工细活，所以这种操作的加工速度（当进行手工研磨时，速度一般为20～40mm/min）和加工效果就是加工者十分关注的问题。在研磨操作时能灵活地运用研磨压力和研磨速度就是操作的关键。表4-10是根据大量实践经验总结出的一些研磨操作压力、速度、效率与效果的关系，在研磨的操作过程中可供参考。

表4-10 研磨操作的压力、速度、效率与效果的关系

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4）在研磨操作中，一般应先用较高的压力和较低的速度进行粗研磨，然后再用较低的压力和较高速度进行精研磨。由于被研磨的工件几何尺寸、材质和热处理后表面硬度情况均不相同，因此采用的研具和研磨剂也会各有不同，所以操作者就不宜机械地采用某种压力或研磨速度进行操作，而应边操作边总结经验。

5）使用研磨膏时，双手必须清洁，抛光时间不能过长，防止模具表面出现橘皮和点蚀现象。

6）被加工表面上的研磨运动轨迹有多种，如直线形、正弦曲线形、摆线形、椭圆形、螺旋形、“8”字形、仿“8”字形，如图4-35所示。用何种轨迹要根据被加工表面的大小和形状来定。磨料在被加工表面上的运动轨迹，要使各部位能均匀得到研磨，不要重复。

图4-35 手工研磨运动轨迹

a）螺旋形 b）“8”字形 c）仿“8”字形

7）要求表面平整度、光滑度以及几何精确度达到要求。表面抛光一般要求获得光亮即可，但对镜面加工的标准分为四级，A0：Ra0.008μm；A1：Ra0.016μm；A2：Ra0.024μm；A3：Ra0.032μm；A4：Ra0.063μm（表面粗糙度评定方法为三种，Ra是第一种表面粗糙度判断方法，是指轮廓算术平均偏差）。