研磨材料分类、研磨剂及膏的制备方法

1）常用的研磨材料大致有：氧化物磨料、碳化物磨料和金刚石磨料三大类。磨料的系列、特性和用途见表4-6。

表4-6 研磨材料的系列、特性和用途

磨料的粒度差异较大，其粒度的选择主要根据型腔的表面粗糙度情况以及质量要求而定。粗研磨时用较大粒度，精研磨时用较小粒度。磨料的粒度按其颗粒大小分为磨粒、磨粉和微粉。不同粒度的磨料研磨抛光时可达到不同的表面粗糙度。

材料的选用要取决于被研磨工件表面粗糙度、标准公差和研磨余量的大小。研磨操作在选用磨料时，可以参考表4-7。

表4-7 磨料粒度及其应用

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2）研磨剂的配制与作用。研磨剂是由研磨液（膏）与磨料配制而成的。在研磨过程中研磨剂起到三个作用：第一，使磨料分布均匀；第二，能起到润滑作用；第三，能在工件表面形成一层薄薄的氧化膜。研磨剂中常用的研磨液有：全损耗系统用油、煤油、猪油和水。如果在其中掺入适量的石蜡、蜂蜡、油酸、脂肪酸和工业甘油等，其研磨效果更佳。如要配成研磨膏，可适当再添加些粘合剂。在生产中对研磨剂的配制和应用可参考表4-8。

表4-8 研磨剂

3）研磨膏。研磨膏是在研磨粉中添加粘结剂、润滑剂调制而成的。通常添加剂有硬脂酸、石蜡、动物脂肪、凡士林、油酸等。研磨抛光膏为粘稠的膏状物，所含磨料较多。它又分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏。前者的磨料中含有氧化铝、碳化硅、碳化硼和金刚石等，其硬度较硬；后者的磨料中多为氧化铝、氧化铁和氧化铬等，其硬度稍软。

选择禁忌：在使用研磨剂（膏）时，一定要分清应用的场合，禁忌粗研磨的研磨剂（膏）与精研磨的研磨剂（膏）混用。