机械抛光的基本程序有哪些？

机械抛光的基本程序：

1）对机械加工、电火花等加工的模具型腔、型芯经质量部门确认后，才可接受抛光。

2）检查抛光余量是否合适。研磨抛光余量大小取决于研抛型腔表面的表面粗糙度、精度和光泽度，研抛余量应能去除表面的加工痕迹和变质层。把型腔或型芯通过精密模削，并以很少的进给量和背吃刀量进行精加工。在这种情况下，其余量为0.05mm较为理想，表面粗糙度差的抛光余量要控制在0.05～0.10mm之间。

3）按图样要求或模具项目负责人的抛光要求选择抛光方法、抛光工具，然后进行加工。

4）用金刚锉刀、油石去除白色电火花层、加工刀痕痕迹，直到所有的痕迹消失为止。(www.xing528.com)

5）用事先浸在煤油里的油石进行打磨。然后用手工按油石的粗细顺序号研磨、条状油石应加煤油作为润滑剂或冷却剂，不能跳跃使用，一般使用顺序为180目→240目→320目→400目→600目→800目→1000目等粗抛。

6）抛光流程从粗抛→半精抛→精抛→抛光结束。粗抛是用直径φ3mm、F400的WA轮子磨头抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油，砂纸的粒度依次为400目→600目→800目→1000目→1500目，1500目砂纸只适用于硬度高（55HRC以上）的模具钢，防止表面抛光烧伤。精抛主要使用钻石研磨膏，用抛光布轮混合研磨粉或研磨膏进行研磨，研磨顺序是1800目→3000目→8000目。用粘毡和研磨膏进行抛光，顺序为14000目→60000目→100000目。

7）抛光结束，清洗表面的研磨剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。