注射模具的排气途径和方法有哪些？

1）分型面间隙排气。图4-17所示是一个圆形模腔，所画分型面间隙排气适合于任何形状模腔的分型面。最好的排气孔如图4-17b所示，是一种无间断排气孔。它可以保证气体逸出所需的最大的排气孔面积，它的缺点在于模具闭合时的支承（接触面积）有一定损失。由于这个原因，在无间断排气孔加工困难时常使用点排气孔，如图4-17a所示。

图4-17 普通排气间隙

a）点排气孔，沿着分型面间隔分布 b）无间断排气孔，沿着分型面连续分布

2）大型模具可用等高垫块设置0.02～0.04mm排气间隙。增设排气槽和溢料槽排气，如图4-18所示。

图4-18 设置等高垫块0.02～0.04mm间隙排气

3）排气杆、顶杆、间隙排气。如图4-19所示。排气杆的标准设计是在排气槽以下的孔径部分，用手轻轻推入的配合（在直径方向上有0.005～0.008mm的间隙）来保证排气孔与孔壁同心（均匀分布）。

图4-19 典型剖面及排气杆和排气孔

1—排气槽 2—排气道 3—间隙直径 4—排气杆

4）推管间隙排气，如图4-20所示。

图4-20 推管间隙排气

5）加强肋动、定模采用镶块结构排气，如图4-21所示。排气对保证塑料充满深的加强肋是绝对需要的。因为，如加强肋是整体形成的，只要加强肋的深度大于它宽度的1.5倍（塑件加强肋超过15～25mm），加强肋的底部就必须设置足够数量和大小的顶杆或排气杆，以防止残存空气。动、定模采用镶块结构便于加工，防止电火花加工时产生的积炭，便于抛光。

图4-21 加强肋的镶块排气孔

1—排气孔 2—排气槽 3—镶块 4—排气道(www.xing528.com)

6）利用浇道系统流道末端开设排气槽排气，见图4-22。这种方法可以使被注入的塑料流推向前端的空气，在到达浇口前能够溢出，以利于冷流道系统充模。这里的排气孔尺寸应与分型面排气孔一样，也可以做得窄一些。

7）设置排气阀强制性排气，如图4-23所示。

8）在排气困难的情况下，利用“粉末烧结合金”镶块的气孔排气，如图4-24所示。

图4-22 受冷流道系统中典型的流道排气孔

图4-23 排气阀强制性排气

图4-24 利用“粉末烧结合金”排气

9）利用型芯排气，如图4-25、图4-26所示。

图4-25 利用型芯排气1

图4-26 利用型芯排气2

10）利用模腔底部排气，见图4-27。对模腔底部进行排气的目的是将注入塑料前方的空气排出去，与流道排气类似。当打开模具时，排气孔也会破坏模腔中的真空，真空会将制品吸在模腔上，因而影响了正常的顶出。通常，这些排气孔要与压缩空气管线相连，以帮助制品松脱模腔。

图4-27a中，排气孔与塑料流成一直线；在图4-27b中，则成90°角。排气孔可以做得大一些，孔洞必须大到不会对快速排气造成限制为好。