分型面设计：注意事项和原则

（1）在选择分型面时应遵守的原则

1）分型面位置选择应确保塑件的表面质量、尺寸精度，对塑件外观没有影响。应设计在不影响制品尺寸精度的位置，以保证制品质量。塑件同轴度要求高的成型部分，应全部设计在分型面的一边，以确保塑件的同轴度，如图4-4所示。

为保证制品的外观质量，在制品光滑平整的表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面，如图4-5a、b所示。分型面必须禁止有尖角分型面，要考虑模具的使用寿命。尽量采用横向的分型面，切勿采用直线分型面，如要采用，至少要有3°以上的斜度侧碰分型面。

图4-4 有利于保证制品同轴度

a）合理 b）不合理

图4-5 有利于保证制品的外观质量

a）合理 b）不合理

2）分型面选择应有利于制品脱模，应设计在塑件外形的最大轮廓处，如图4-6a、c所示。图4-6b则不易脱膜。

3）分型面选择应有利于简化模具结构，减少模具加工难度；应考虑型腔的加工方便，如图4-7所示的布置方案。图4-7a的布置可避免侧向抽芯，模具结构要比图4-7b简单得多。

4）分型面须考虑力的平衡。由于塑件形状不对称，注塑时动、定模之间存在侧面作用力，会使动、定模相互之间错位，造成开模困难，因此应考虑平衡侧面作用力，如图4-8所示。

图4-6 分型面应选在制品的最大截面处

图4-7 有利于简化模具结构

a）简单 b）复杂

图4-8 分型面上力的平衡

a）正确 b）错误

（2）选择分型面时的注意事项

1）当塑件有侧向抽芯时，应尽可能将侧抽芯设置在动模这一侧，使塑件留在动模侧有利脱模机构的设置，如图4-9所示。当塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧向抽芯。在带有相互垂直的两个方向都有孔或凹槽时，应避免长距离抽芯，如图4-10所示。

2）尽可能满足制品的使用要求，在分型面设计时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响制品的使用功能，如图4-11所示。分型面选择不当，会增加由于脱模斜度引起的塑件大小端尺寸差异，如图4-12所示。

3）分型面选择应有利于排气（分型面应尽量与最后充填熔体的模腔表面重合）。分型面处需设立排气槽，一般设置在定模这一侧，如图4-13所示。

4）选择分型面时，应尽量减少制品在开、合模方向上的投影面积，以避免锁模力不够而产生的溢料现象，如图4-14所示的弯板制品，图4-14a的分型面选择比图4-14b好。

图4-9 制品应尽可能留在动模一侧(www.xing528.com)

a）合理 b）不合理

图4-10 较长型芯应置于开模方向

图4-11 有利于保证塑料轴的转动功能

图4-12 有利于减小制品的脱模斜度

a）差异小 b）差异大

图4-13 分型面应有利于排气

a）利于排气 b）不利于排气

图4-14 有利于减小制品在合模方向上投影面积

a）合理 b）不合理

5）根据塑件形状、特征，根据分型面设计原则和具体要求合理选择分型面形状，如图4-15所示。

6）合理选择分型面，见表4-1。

图4-15 分型面结构示范

a）正确 b）错误

表4-1 合理选择分型面示例

（续）

（续）

注：1表示动模（下模）；2表示定模（上模）。