复位杆的作用和要求详解

（1）复位杆的作用

复位杆的作用是保证在模具合模时所有顶杆都回到原始位置，避免顶杆和模腔表面接触。复位杆最重要的作用是保护模腔壁，防止顶杆被破坏。即使通过注射机或其他方法已将顶杆板复位，也必须设置复位杆。

（2）复位杆要求

1）标准复位杆要求，见表3-18：①复位杆的最小直径是10mm，直径大小查表选用；②未注表面粗糙度Ra6.3μm；③a表示可选砂轮越程槽或R=0.5～1mm圆角，b表示端面允许留有中心孔。

2）通常设四个复位杆，平均分布，防止顶杆托板翘起。圆形的模具，可按120°排列三个复位杆。复位杆的最大间距为627mm，头部需有C1.5倒角，大型模具复位杆的间距超过600mm时，复位杆需增添两个。

表3-18 复位杆（摘自GB/T 4169.13—2006） （单位：mm）

注：1.材料由制造者选定，推荐采用T10A、T8A、GCr15。

2.硬度为56～60HRC。

3.其余应符合GB/T 4170—2006的规定。(www.xing528.com)

3）复位杆的形式及安装设计，见图3-30。

4）复位杆装配要求，如图3-30a所示。为获得复位杆在模板中的合理间隙，防止复位杆发生磨损或卡位，在板中的复位杆孔要稍大于顶杆孔，如图3-30b所示。装配后的复位杆端面应齐平一致，允许低于分型面最多0.2mm。

图3-30 复位杆的形式及安装设计

5）复位杆在分型面处与模腔相遇。如果复位杆超出分型面，将会与引出装置发生干涉，并影响制品自由落下，因此就必须减短复位杆长度，并在其相对位置另外设置一销杆，模具闭合时，使两销在分型面以下模芯板内接触。图3-30c是复位杆的顶面顶在不淬火的定模固定板上，为此在固定板上镶入淬火垫块，以免在工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑而影响准确复位。

6）复位杆通常在分型面与模腔接触处，如图3-31a所示，但如果复位杆与装置发生干涉或影响制品自由落下，则必须在相对位置另设一销，使两销在分型面以下接触，如图3-31b所示。

图3-31 复位杆超出分型面