如何确定合适的标准模架尺寸？模架选用的原则和要求是什么？

（1）标准模架尺寸的确定

对塑件图样分析后，考虑模具的结构形式和制造工艺的可行性，确定一个最佳的设计方案，一般根据构想图经确认后，再确定模架尺寸。

1）首先确定型腔数目、分型面的位置及浇口类型后，确定塑件在模具中的排布及动、定模的塑件封胶面宽度尺寸。注意塑件在模具中的排布方式，会直接影响到模架的大小。

2）确定动、定模型腔的成型方式结构，即根据模具结构特点来确定采用整体式还是镶拼式，同时确定整体式尺寸或型腔镶块的大致尺寸。

3）确定侧抽机构和导向机构、顶出机构的结构及位置排布，如滑块、斜导柱、斜滑块、斜楔、斜推杆、导柱、导套、复位杆、顶杆、液压缸等。确定冷却水道的分布形式及通过位置等。如点浇口形式的三板模，要考虑到安放拉杆的位置等。

4）根据模具结构，确定动模板（B板）和定模板（A板）的厚度。同时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等，选定动、定模板的厚度。另外，垫块（C板）的高度需根据实际塑件的特点而定。若型腔较深，需加高垫块以保证足够的推出距离。

5）采用标准模架，根据结构形式和模板外形大小、厚度要求在标准模架中查出相近的模架尺寸，选定模架，并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。(www.xing528.com)

（2）模架选用原则和要求

1）按客户指定模架要求标准“DME”、“HASCO”、“LKM”等，选取标准模架。

2）所选取的模架要适合注塑设备的技术参数，能满足最大与最小的闭合高度，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。外形尺寸要小于注射机立柱间距5mm，在保证模具足够的强度和刚性的前提下，尺寸宜小不宜大。偏心浇口的尺寸不能超过模具外形长度尺寸的2/3。

3）当模具的型腔、型芯采取整体时，A板、B板要按动、定模板要求的材料订做标准模架，在定制模架的图中要标明材料牌号和热处理要求。

采用镶块结构的标准模架，最好要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好，或留有2～5mm加工余量，以防变形。