注射机的分类、组成、结构和作用详解

（1）注射机常见的三种分类方法

1）按注射机成型能力可将注射机分为五种类型，如表2-9所示。

表2-9 注射机按成型能力分类

2）根据塑化方法的不同，常用的有柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类。

3）注射机的外形结构对于工艺操作、生产效率和模具设计均有影响，按其特征分类通常有如下三种类型。①立式注射机外形特征如图2-18所示。其特点是注射装置与合模装置的轴线重合并与机器安装底面垂直。立式注射机占地面积小、模具装拆方便、易于安装嵌件、料斗中的物料能均匀地进入机筒。但制品被推出模具后需要人工取出，不易实现机械化或自动化操作。此外还有机身不稳定、加料不方便、对厂房高度有一定要求等缺点。立式注射机主要用于生产注射量小于60cm³的多嵌件制品，其结构也多为柱塞式结构；②角式注射机，如图2-19所示；③卧式注射机是注射机中最普遍和最主要的形式，如图2-20所示。

图2-18 立式注射机

（2）注射机的组成

根据塑料注射成形过程，一般可将注射机分为以下几个部分：

1）注射装置。注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的模具型腔中，对模腔内的熔料进行保压。注射装置包括料斗、料筒、加热器、喷嘴、计量装置、螺杆（柱塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置等部件。(www.xing528.com)

图2-19 角式注射机

2）合模装置。合模装置的作用有三点：①实现模具的可靠启闭；②在注射、保压时保证足够的锁紧力，使模具锁紧，防止塑件溢边；③开模实现塑件脱模。合模装置可以是机械式、液压式、液压机械联合作用方式。

图2-20 卧式注射机结构

1—锁模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板 4—顶杆 5—固定模板 6—控制台 7—料筒及加热器 8—料斗 9—定量供料装置 10—注射液压缸

3）驱动装置和电气控制。驱动装置的主要作用有两点：①为注射机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；②满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置，通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向阀、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。

4）控制系统。它控制着注射机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。

目前使用较多的控制系统仍是继电器控制系统，少数已采用微机控制。继电器控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注射机的工艺程序进行精确而稳定的控制。