1)视图选择不正确,如图1-17所示。
2)视图画法错误、尺寸标注错误。
3)要考虑工艺上的需要,如图1-18、图1-19所示,其错误画法不便于车床加工。
图1-17 视图选择(滑块)
a)错误 b)正确
图1-18 视图画法
a)错误 b)正确
图1-19 标注尺寸要考虑工艺
a)错误 b)正确
4)尺寸标注的字高、字体不统一,尺寸标注单位不统一,米制英制混合使用,如图1-20所示。
图1-20 尺寸标注要求统一
a)错误 b)正确
5)标题栏和明细表格式、尺寸大小不规范、内容填写错误或比例与实际尺寸不符。
6)第三角画法没有标志,应画出标志。
7)不应在虚线上标注尺寸。
8)剖视图的三要素(剖切线、剖切符号、字母)没有标注,如图1-21所示。
图1-21 剖视图的三要素画法
a)错误 b)正确
9)中断处的边界线可用波浪线、双折线、双点画线作为断裂处的边界线,但局部视图的断裂边界线及单边断裂的边界线不得使用细双点画线。避免出现以下错误:①中断处的边界线画法错误,如图1-22a为波浪线长于轮廓线;②如图1-22c中的双折线是旧标准画法,图1-22d是新标准画法;③如图1-22e,外形轮廓线是细实线的断裂处不得用双点画线,要用波浪线。
10)螺纹在装配图中的画法:①如图1-23b所示螺纹钻头底孔应是粗实线,螺纹孔的牙底线是细实线;②螺纹的外径应是粗实线,底径是细实线,螺纹的根部应是粗实线。
图1-22 中断处的边界线画法
a)、c)、e)错误 b)、d)、f)正确
图1-23 螺纹(装配图)画法
a)错误 b)正确
11)标注尺寸时,基准选择错误。定模型腔的深度规定以分型面作为工艺基准标注型腔深度。这样可以减少设计与基准的积累误差。如图1-24a所示,“95±0.02”标注错误,应如图1-24b标注“25±0.02”。
12)画法错误、标注尺寸任意性较强,如图1-25所示。
图1-24 标注尺寸时的基准选择(动模座板)
a)错误 b)正确
图1-25 尺寸标注(www.xing528.com)
a)错误 b)正确
13)如图1-26a画法错误,孔的位置应以圆心为基准用直径标注。
图1-26 尺寸标注不规范
a)错误 b)正确
14)尺寸标注不规范、不完整(遗漏)、不清晰、不正确、不合理,如图1-27所示。
15)过渡线画成粗实线,应是细实线,不是粗实线(如图1-28a、b、d所示),并且两头必须要与轮廓线空3~5mm,如图1-31b所示。
图1-27 尺寸标注要求完整、清晰、正确、合理
a)错误 b)正确
16)半剖视图画法与标注。半剖视的外形应绘制在下半部,内形绘制在上半部,内外尺寸应分开标注,如图1-28所示。
图1-28 半剖视图画法与标注
a)、b)、d)错误 c)、e)正确
17)有些尺寸不必标注公差的,作了标注,如图1-29所示的滑块画法。
图1-29 公差标注(滑块画法)
a)错误 b)正确
18)公差标注不合理,如图1-30所示,支承柱公差标注太大。
19)没有采用新标准画法,仍采用旧标准画法。
图1-30 公差精度标注(支承柱)
a)错误 b)正确
20)图样上标注了重复尺寸和封闭尺寸链,如图1-31中的重复尺寸“320-0.02”、封闭尺寸“29.79”。
图1-31 尺寸标注
a)错误 b)正确
21)图样上具有相同表面粗糙度的表面则应统一简化标注,如图1-32所示。
22)技术要求内容填写不正确或没有写上必要的内容,形位公差没有标注,如图1-33所示。
图1-32 表面粗糙度标注
a)错误 b)正确
23)2D视图过分依赖3D造型,外形尺寸和必要的位置尺寸没有标注,如图1-33所示。
24)浇口尺寸要绘制放大图,如图1-34所示。
25)构想图没有把模具结构、浇口位置、顶杆位置、抽芯机构、冷却系统、模具外形、装配关系等表达清楚。具体见22题“构想图和总装图的要求有什么不同”。
26)总装图画法错误,由于图幅关系这里不举图例,具体见23题。
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