按照“横向耦合、纵向延伸、循环链接”的原则，构建以资源节约和废物综合利用为主的循环经济示范产业链条（见图6-1），形成园区企业之间原料（产品）互供、资源共享以及废气、废液、废渣的循环利用，提高产业关联度和循环化程度，促进园区绿色低碳循环发展。
图6-1 桐柏化工产业园区主要循环经济链条
（一）“真空制硝→余热→干燥湿硝”循环链
利用制硝余热如烟道气、末效二次蒸汽等作为热源，预热原硝水、锅炉用软水和空气等，进行干燥湿硝。如能使烟道气中30%—50%热能得到利用，则可降低能耗5%—10%。
（二）“元明粉干燥尾气→旋流湿法除尘→含尘水溶液→原料水硝”循环链
将元明粉干燥尾气进行旋流湿法除尘，并将含粉尘的水溶液回收，用于溶化工序，废气经处理后排到大气中，而回收硝水则纳入生产系统中，实现闭路循环、无污染排放。
（三）“热→碱卤水湿分解+煅烧气体→小苏打”循环链
纯碱生产中，原卤中的碳酸氢钠湿分解产生的二氧化碳气体，纯度高，排放至大气中，既污染环境，又浪费资源。为了提高资源利用率，利用这部分二氧化碳采用碳化法生产小苏打。
（四）“热→碱卤水湿分解→二氧化碳→全降解塑料”循环链
纯碱生产中，原卤中的碳酸氢钠湿分解产生的二氧化碳气体，纯度高，可以作为全降解塑料的原料。全降解塑料袋从原材料的取材到加工制造过程都不对环境造成污染，丢弃后可以在自然条件下分解，具有较好的市场前景。
（五）“热→纯碱→纯碱母液→粗纯碱→螺旋藻养殖”循环链
纯碱生产中，为了保证产品质量，需排出一定量的废母液，这部分母液含碱、含盐，外排环境不允许，而且不符合可持续利用的原则。规划用废母液生产含量稍低的普通纯碱，低度纯碱产生的母液用于螺旋藻养殖。
（六）“煤→电→粉煤灰→水泥熟料→灰渣砖”循环链
燃煤锅炉产生的煤渣、脱硫石膏和粉煤灰等固体废料，除了堆放占用耕地，还污染环境。规划建设粉磨站及新型建材厂，在水泥熟料中加粉煤灰、石膏等，磨制水泥。推广使用GHPC外加剂技术，减少水泥加工过程中熟料配入量，降低资源消耗，减少污染物排放。加快粉煤灰烧结砖、粉煤灰蒸压砖、粉煤灰加气混凝土、废渣空心条板、脱硫石膏墙体材料等技术的应用和开发，并与炉渣、脱硫石膏等进行材料混合，为建筑提供承重强度高、隔热性好、含水率低、装饰性好的绿色高性能的墙体材料。可将锅炉生产的固体废弃物全部处理，固废利用率达到100%。(www.xing528.com)
（七）“碱杂水→冷却洗涤碱尘→杂水回注井下开采”循环链
利用制碱废水，经冷却洗涤碱尘后回注碱井再开采，可节省大量水资源。
（八）“废弃母液→深加工→粗纯碱、氟化钠、白炭黑”循环链
对废弃制碱母液进行深加工，生产低度碱、粗纯碱、氟化钠、白炭黑等产品，实现废物资源化利用，提高资源综合利用率。
（九）“废弃母液—真空盐—联碱—尿素、氯化铵”循环链
将盐从制碱工艺中分离出来，加工生产真空盐。并对安棚碱矿纯碱生产过程中产生的废气和含盐母液进行再利用，生产二氧化碳和高盐母液。利用真空盐、二氧化碳和高盐母液为原料，上马联碱项目，生产纯碱、尿素和氯化铵等产品，拉长产业链条，提升产品附加值。
（十）“废碱液—精细化工废硫酸—元明粉—硅酸钠”循环链
利用废碱液进行深加工，生成精细化工废硫酸，并采用三效真空蒸发强制循环顺流流程等工艺回收元明粉，生产硅酸钠等产品，提高了资源的利用率，并达到了园区节能减排、产量增效的目的。
（十一）“废钙渣—精细化工废盐酸—无水氯化钙”循环链
从纯碱生产过程中产生的废钙渣中提炼出精细化工废盐酸，生产无水氯化钙等产品，增加园区产品门类，延伸产业链条。
（十二）“精细化工废硫酸—蛇纹石—硫酸镁肥硫酸钙”循环链
对精细化工废硫酸进行深加工，生产蛇纹石等中间产品，并最终制成硫酸镁肥硫酸钙，完善了精细化工产业废液的利用途径。
（十三）“中药废渣—中药肥料”循环链
充分利用中医药产业链上主要企业的生产废渣，制成中药肥料，实现了固体废弃物的变废为宝。
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