为实现在全世界面前承诺的工艺技术标准超越发达国家的目标，丰林集团用了20年。
2016年11月，丰林集团在南宁举行了成立20周年庆典。2017年，集团扩充产能，生产力延伸到海外——拟投资8亿多元，在林木资源丰富的发达国家新西兰的卡维劳建设世界级生产线，年产60万立方米超级刨花板，相当于再造一个丰林集团。
从新西兰总理的致辞中，可以感知到这家民营企业不一般的市场竞争力。
早在2009年，丰林集团立项研制生物质无醛胶及无醛板产品。2012年，集团成为中国首家全线建成无醛产品体系的企业，游离甲醛释放量达无醛级别，远低于国际甲醛释放限制E0级别的标准。
排放上，丰林集团也是中国首家采用等离子体除尘的人造板企业，2016年率先在广东惠州生产基地实现了每立方米排放在7毫克以下的无尘生产。相比之下，国际标准是30毫克，国内标准为120毫克。高标准的代价是，每立方米人造板平均成本增加了50元。
付出这样的代价，丰林集团得到的是无可替代的市场竞争力。集团在生产的每个环节标准严苛，经得起检验，用精造理念做好每一块人造板。而精造企业的市场回报，自然可观。
2016年年底，在丰林集团南宁明阳厂的生产车间，机器轰鸣，庞大的翻板机把散发着木料香气的巨大人造板一张张翻转过来，参观者们脱口而出：真是巨大的印钞机！
听到这样的比喻，丰林集团创始人刘一川先生爽朗大笑。他心里知道，要让“印钞机”赚钱还真不是易事，国内同等规格的人造板生产线能盈利的没有几条，“印钞机”经营不善，就是“烧钱炉”。
中国近万亿元的人造板市场，拥有规模以上生产企业近5000家。当产能过剩、成本高企、投资预期降低、经营风险积聚等因素叠加时，人造板要赚钱，难上加难。
“每天都是血淋淋的竞争。”丰林集团总经理王高峰说。从业30年，他在丰林集团迎来了史无前例的惨烈竞争时代。
经济下行促使行业洗牌，有的大型国企选择剥离人造板业务，有的民营企业因持续亏损只能关停。能让每一条生产线都盈利的，只有丰林集团一家，不仅如此，集团还逆势加速扩充产能：
2013年，收购广东惠州亚创公司，增加年产量20万立方米刨花板产能，成为国内定制家具品牌巨头索菲亚最佳的板材供应商和最紧密的战略合作伙伴。(www.xing528.com)
2016年，对南宁工厂技改，新建年产量30万立方米超级刨花板生产线。
2017年，定向投资8.7亿元人民币，在新西兰上马年产量60万立方米的超级刨花板生产线。其下游厂商索菲亚拟以不低于人民币2.2亿元的现金认购，锁定期为三年。
尽管产能翻了番，高端刨花板仍供不应求，价格自2016年持续上涨，丰林集团成为一只生金蛋的鸡。2016年，丰林集团净利润0.89亿元，同比增长65%，盈利能力居板材业之首。营业收入12.49亿元，其中人造板业务收入11.76亿元，占比94%。国内券商一致给出“增持”评级。
一家券商这样评价丰林集团：高质量财报的“小而美”公司，具备追赶优秀企业的基因。理由是，公司保持高水平的产能利用率，自主研发低醛和无醛胶水，提供全系列板型无甲醛添加的产品，品质卓越；现金流充足，资产负债率低，未来产业链外延拓展思路越发清晰。
看好丰林集团未来发展的另一家券商认为，人造板市场正进入历史转折点，优秀企业刚刚出发，丰林集团就是代表。
券商通过财报看到丰林集团的成长性。而日本同行则在现场确定满意的合作。
2017年6月，一向对品质严苛的日本行业协会组织了20多家厂商的考察团，到丰林集团参观。看完丰林集团一尘不染的生产车间、高度自动化的生产线，以及高于国际标准的产品品质和实时在线连续显示的低于国际标准的排放数据，日本厂商决定，在日本市场全面推广丰林集团生产的四星级环保超级刨花板。
日本同行是丰林集团的常客。每年，他们都要来到丰林集团旗下的研究院做产品环保实验。
得到了日本同行的认可，再次证明，丰林集团的产品已进入国际一流人造板品牌行列。从新西兰总理的赞扬，到日本客户的追捧，一切成果，皆在创始人刘一川的预料之内。创业第一天，他已经为企业定好了清晰的靶心和轨道。
这个轨道，让崔建国董事长在新西兰的那场晚宴上，说了和刘一川当年创业时曾对员工许下的承诺：丰林集团将采用最先进的技术工艺，为投资者创造价值，为当地社会谋福利、促发展。
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