引领行业，积极实践胶转柔策略

1.积极参与各项体系认证

紫丹印务在1998年建厂时，就斥巨资建造了自己的污水处理站，并确立了“遵守法律、法规要求，采用新技术，持续改善，以实现节约资源、减少污染”的目标，2000年通过ISO 14001环境管理体系的认证。之后，公司每年持续改进管理体系，为绿色印刷提供制度性保障。公司从污染预防着手，改进生产工艺和原辅料选用，加强过程控制和管理，达到节能、降耗、减污、增效的目的。从原材料的选用到先进印刷工艺的采用均符合绿色印刷认证的要求，公司从源头到生产过程均做到了绿色生产。这些年来，公司陆续贯彻实施欧盟的RoHS标准、日本索尼的GP（绿色伙伴）认证、通用汽车的绿色供应链认证等一些国际通行的、有利于环境保护的管理体系或标准。

紫丹食品包装拥有一整套完善的管理体系以保证生产过程的安全与稳定，如ISO 22000食品安全管理体系、HACCP体系、QS认证等，通过了相应的体系认证并始终贯彻落实体系中的具体方针。其中还包括客户的部分特殊要求，需要得到第三方认证机构的认证，如BRC（英国零售商协会）认证等。这些体系认证更多地关注企业在全流程中如何去保障食品安全，强调企业的生产现场与控制过程，并通过飞行检查的方式对企业进行监督和考核。

2.源头控制污染物

源头控制是践行环境保护、实现绿色印刷的最重要环节。早在2002年，紫丹印务就开始引进最具环保性的柔性版水性油墨印刷技术，并大量应用于包装印刷。至今，紫丹食品包装已拥有柔性版水性油墨印刷机12台，共计73个色组。经初步统计，在推广使用柔性版印刷技术的15年时间里，公司累计减少使用矿物油基油墨1000多吨、有机溶剂110多吨、异丙醇190多吨，合计减少VOCs排放450多吨，环保效果十分明显。紫丹食品包装从紫丹印务中独立之初，就全部采用柔性版水性油墨的印刷生产线，积极践行环境保护，全面实现了绿色印刷。(https://www.xing528.com)

在传统印后加工工艺中，有时需要用到一些含有有机溶剂的材料。为了实现对环境保护的承诺，1998年公司就淘汰了含有苯类和酯类的溶剂型上光油，2003年淘汰了溶剂型压光工艺，2005年彻底淘汰了溶剂型覆膜工艺，从那时起实现了印后加工辅料完全水性化，彻底消除了印后加工过程中的VOCs排放。采用FSC认证的纸张，也是践行环境保护的一个重要举措。紫丹食品包装建立了一套专门的FSC纸张管控体系，当客户有需求时，确保白卡纸、牛皮纸、瓦楞原纸等大类纸张能够实施FSC认证纸张的专项采购和使用。

3.印刷过程控制和末端循环利用效果显著

印刷生产过程中有几个环节比较容易产生污染排放。水性油墨在印刷过程中所产生的污染最小，但紫丹食品包装还是十分注重公司的废水排放，专门斥资建立了专业的废水处理系统，水性油墨、洗车液等都通过废水站处理后达标排放，同时还对污泥实施干化处理，最大限度地减少生产过程对环境的影响。

在加强过程控制的同时，紫丹食品包装也不放松末端治理这最后一道防线。尽管未处理前的VOCs排放已经低于上海市地方标准，但公司还是安装了VOCs收集和过滤处理装置，经处理后的VOCs含量10 mg/m3左右，远低于上海市规定的50 mg/m3的排放标准。