印刷物流与生产智能化：优化方案

界龙艺术的智能化采购物流流程首先生成物流的名称代码，根据企业安全内控流程对供应商资质进行评定，随后在系统程序内部进行招投标、询比价，通过财务部、采购部和生产部等5位部门负责人对采购货物进行相应评审后，无须通过总经理授权，直接产生采购单、入库单。仓库部门无法随意领料收料，财务部和采购部的物流系统会每天指派仓库部门完成货物验收任务，仓库部门根据任务与供应商一一核对交接后自动验收。

采购部对仓库存储的物料分为三种类型。一是翻单物料，翻单物料根据计划安排有效的备库，不产生断货、不占过多仓储空间；二是一次性物料，用于特定施工单，如数字印刷订单，在订单完工后采购人员必须负责清理仓库物资，做到零库存；三是车间常用物料，如洗车水、润版液这些不直接与产品订单挂钩的物料，生产车间根据每月实际使用的数量和频次向采购部进行报备，采购部需以最快的采购周期，最小的存货量来做相应的指标管理，大大压缩企业的库存积压。

目前公司生产线上每个物料托盘都有对应的仓位标识条码，车间实现WIFI全覆盖。厂内物流人员开动电瓶车，根据电脑指示定位搬运相关物料，如物料错误，在扫描条码时会有实时同步反馈，可以第一时间发现问题改正错误。物流员工的配备也从8位人员转变到如今的2位人员，效率大幅提高。生产现场的物料通过5S管理，根据每个机台，每个班次按需配发。班次施工单完工后自行清场。

界龙艺术的工作流程中没有领料单，也没有配备仓库保管员，把各个部门的大数据信息全部串联起来，让物流人员以最小的包装单位按需配送。系统根据机台的使用情况实时反馈给物流人员，物流人员随时了解具体机台需要哪些具体物料、需要配备多少。目前界龙艺术的柔印卷筒纸生产线依靠自动化卷筒传送带配合大数据信息，已完成仓储与生产物流的智能化建设，全程无须人员干涉，系统会根据机台生产进度提前配好卷筒纸张原料，并计划于今年下半年开始平版胶印生产线的智能化生产物流的改造工作。(www.xing528.com)

每道工序、每个产品都有相应的质量控制流程标准，如供应商提供原辅料入厂，每个原辅料都有供应商的出场标准，但企业需要把其变成企业自身标准，需要在实验室中对每个物料做检测。每次供应商提供物料入厂后，实验室都会根据系统提示第一时间掌握物料入厂时讯，根据不同物料的不同数据标准进行相对应的项目检测，并得出相关报告通过系统反馈给采购部门、供应商。物料、工序、产品都有相对应的质量标准数据库。在生产之前质检人员都要进行质量标准的项目检测。为保证重大客户对产品质量的高要求，质检人员不根据个人经验水平来检测判定质量，需要根据系统的质量检测指导对质检流程一一操作逐步完成。如果根据流程操作完后产品仍出现质量问题，那么说明质检流程存在漏洞，需进一步完善。

为控制产品质量的稳定性，界龙艺术分别引进了柔印与胶印的两套INKMAKER自动调墨系统，并在全国率先实现了联机智能化调墨系统，系统与企业内部MES系统完美对接实现数据共享。目前界龙艺术的柔印色彩管理系统中打样环节可以与胶印打样相媲美，客户直接签样，最终成品不跑色。其印前部门的数据库中有企业所有纸张材料与机台设备相匹配的制版曲线，而智能化印前流程会根据施工单所需材料和所用设备自动匹配相应的制版曲线，减少人为出版错误导致企业不必要的损失。印前部门也采用了当前流行的云服务器技术的概念，所有文件资料都存放在企业的云服务器中，任何设备不通过系统手续与报备，都无法下载拷贝文件，计算处理全在云服务器中运行，为企业数据的安全提供保障。