智慧印厂：打造高效运转的秘诀

2011年，以皖江城市带承接产业转移示范区的建设为产能转移契机，龙利得安徽工厂正式投产。工厂总占地面积100余亩，厂房采用科学环保排热、降噪技术，基础建设以环保、节能、低耗设计，设备采用低碳节能的进口2500mm×400mm全自动智能瓦楞纸板流水线，配套10台高速全自动（全伺服）水性柔印生产线。生产现场智能化联动，不设置车间主任，生产流程设计完全欧化。从原纸进厂到产品出货均由ERP及MIS系统控制。每次产品规格换单，时间只需0.3s。半成品和成品物流运输通过自动无人小车准确按时到达印刷指定位置和装货门口，确保无差错地转入下道工作程序。工厂实现了“自动化+智能化”，成为高新技术包装印刷企业典范，年产值超8亿元人民币。

为促进工业化与信息化深度融合，2015年，龙利得“智慧工厂”新项目正式启动，在上海奉贤设立全资子公司奉其奉印刷科技（上海）有限公司，2017年这家包装印刷行业领先的智慧印厂建成投产。工厂按照工业4.0标准设计，重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用三方面上下互通、整体互联的体系，由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能以及客户端办公软件渗透生产流程信息化的商业智能5大板块组成。两条智能化纸箱生产流水线只需要8名操作员工，还配备了单臂机器人、码垛机器人、AGV（自动导引运输车）等自动化装备，日均产量达约50万平方米（80万件）成品入库，人力成本大幅节约，生产效率得到了几十倍突飞猛进提升，并且成品率大幅提高。

公司开发的ERP云平台，可以远程向客户三维展示CAD软件制作的样品效果，得到认可后立即生产，解决了样品寄送确认周期长的难题。通过云平台，客户还能实时了解货单生产进程及点位。此外，ERP系统与生产管理系统、PLC系统连接在一起，企业的管理信息能够第一时间传输到设备的芯片系统，控制生产环节；设备芯片系统也能将生产数据反馈回企业管理系统，优化管理环节。随着生产数据的积累越来越多，生产设备会越来越“智慧”，逐渐形成自行按照一套标准生产某种类型的产品。(www.xing528.com)

安徽和上海两家“无人工厂”的软件系统都由龙利得自主研发，已获得多件专利授权，硬件方面向德国、意大利、日本及国内企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。龙利得先后荣获国家印刷示范企业、高新技术企业、上海市名牌产品、上海市著名商标、上海市专精特新企业、安徽省企业技术中心等荣誉称号。2018年，龙利得登上“国家两化融合管理体系贯标试点企业”榜单，这是国家工信部对公司贯彻国家制定的工业化和信息化融合管理体系标准，以管理体系的思路和方式推进两化融合，系统推动企业技术创新和管理变革，提高企业在协同研发、精益管理、风险管控、供应链协同、市场快速响应等方面能力，最终全面提升企业的竞争力方面所取得的突出成绩的高度认可，标志着龙利得在推动信息化和工业化深度融合方面在行业中具有重要的示范和导向作用。2018年，公司被作为智能工厂典型案例在《人民日报》报道。