目前很多企业越来越重视回墨的管理，不仅是因为回墨占用了流动资金，更是因为随着环保政策的收紧，超期的回墨报废时需按照危险废弃物（简称危废）来进行处理，不但处理成本超高，而且往往拿不到当地环保部门的危废处理指标。降低呆滞及报废油墨数量主要可以从以下三个方面着手。
1.控制配墨量
当调配油墨量大于生产所需时，就会造成回墨量增加。这就要求配色中心在配色前要了解印刷品生产数量，并能准确地预估印刷所需油墨的数量。一般可以根据下面的计算公式预估所需油墨数量。
新订单,有如下三种预估方法。
（1）根据印刷面积和网纹辊上墨量计算油墨用量，以软包装为例：订单面积（㎡）×每色图案占百分比×网纹辊上墨量（g/㎡）或（BCM×1.55）/1000×50%（网穴转移比例，与网纹辊网穴形状及承印物有关）×60%（与稀释比相关的参数）。
（2）根据类似订单油墨消耗量计算油墨用量。
（3）印刷面积小或者打样订单，按最小上机量生产油墨。
重复订单，可以按照上次订单实际油墨用量来安排生产油墨。在实际生产过程中，配色中心人员要记录每个订单的油墨用量，作为重复订单生产时的参考。
根据以上原则，目前最好的结果是我们可以帮助客户做到，平均回墨数量不超过最小上机量2kg。
2.回墨及时利用
回墨管理的原则就是及时利用。不同的工厂方法有所不同，在这里分享一下使用配墨机利用回墨的方案。
（1）回墨库存管理
所有回墨都要有库存管理机制，使用配墨机生产的油墨，在使用后退回到配色中心，需要检测、称量后输入配墨机回墨库存管理系统。
在实际印刷换单时，由于不经意地将清洗溶剂或水过多地回流到剩余油墨中，造成回墨黏度过低而报废。通常，回墨入库前配色中心人员要对回墨黏度进行检测。
配色机生产的油墨都有相应的标签标识，标签上的条形码记录了专色的信息，回墨退到配色中心后，配色中心的操作人员可以通过扫描标签上的条码，将回墨自动存储到系统中的回墨库。
（2）回墨改色
当有新的专色需要生产时，首先选择使用回墨改色方案，自动配墨机会推荐使用回墨库中油墨改色生产新的专色。在回墨改色中，配色中心的操作人员要对回墨色相、耐性等有足够的了解。
当遇到用量较大的专色时，也可以通过人工改色的方法，将多个类似色相、耐性的回墨混合，调配新的专色。很多时候，这种方案可以帮助我们大批量地消耗回墨。这时要切记在配墨机系统补录相关回墨信息，从而做到配色中心的所有油墨与系统记录一致。
在极端案例中，也有把多个回墨混合后调整成黑色使用，方法与上述基本一致。
3.回墨利用效果评估(www.xing528.com)
需要对回墨利用的效果进行评估，以便相关管理人员了解回墨管理是否达到期望要求。这就要求每月整理油墨管理报告，报告中至少要包括油墨用量、回墨消耗量、回墨库存。如表3、表4分别是大订单为主和小订单为主的两家印刷厂2018年上半年的回墨管理报告。通过报告，管理层可以清晰地了解油墨使用的数据，便于监督和调整管理策略。
表3 某印刷厂（大订单为主）回墨管理报表
表4 某印刷厂（小订单为主）回墨管理报表
4.总结回墨使用的原则
（1）准确测算油墨消耗量，设立每色回墨上限，减少回墨数量。
（2）生产油墨时首先要考虑使用回墨。
（3）定期把一些使用频率少的回墨调配成相近色相的、使用量大的专色墨或黑墨，加快这类回墨的使用。
（4）在使用回墨生产大桶油墨时，回墨必须过滤。
（5）每周从回墨数据库中查看回墨库存状况。
（6）回墨入库时间在3个月内的可正常使用，4～6个月的则必须尽快使用，或转化成专色或混合黑使用，超过1年的申请报废。
（7）每月至少一次清理回墨库存状况，实物与系统里的数据核对，以实际为准。
（8）对于回墨的使用情况，应该在月度油墨管理报告中显示出来。
遵守这样的管理原则，我们帮助一个油墨月使用量十几吨的印刷厂，把回墨的库存控制在500kg以内，而且可以做到没有油墨报废。这就是油墨管理带来的好处，它可以大量地减少印刷厂回墨的库存，减少印刷厂的资金占用，从而提高盈利水平。
另外，我们也遇到一些客户，前期没有对回墨进行严格有效的管理，造成大批量的呆滞回墨。遇到这样的情况，我们建议首先要对回墨进行评估，评估的原则如下：
（1）回墨是否在有效期内？如超出则申请报废（通常油墨有效期 1 年）。
（2）是否有异味？如有，申请报废。
（3）回墨是否有固体沉淀？如有，申请报废。
（4）检测回墨流动性（黏度过高或过低，刮样明显变浅或不均匀），如异常，申请报废。
（5）回墨有杂质或气泡，则要先过滤，去泡后再使用。
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