配色中心的工作流程优化方案

把进厂检测合格的基色油墨装载到自动配墨机对应接口上备用，在操作电脑中输入油墨批号、装载重量及保质期。

接到一个配色任务后，通常需要三个步骤。

1.准备

配色前准备在确认颜色标准后，需要根据印刷工艺要求挑选合适的油墨体系（这种情况一般发生在多个体系共用一套配色中心时），这些工艺要求包括：承印物、里表印、油墨耐性要求（耐磨、耐晒、耐脱色等）、印刷品后加工要求（打印、复合、热封等），同时确认与其匹配的展色网纹辊。

配色前准备：输入需要生产的专色的编号、名称及配方。

2．配色

通常配色方法有两种，一种是依赖操作人员经验进行手工配色，另外一种是根据配色软件给出的推荐油墨配方完成配色（配色软件内需要预先安装所使用的油墨基础数据库），本文主要讨论如何数据化地管理油墨，所以下面介绍如何使用配色软件进行配色。

图6　 测试样标

（1）读取目标颜色数据。使用分光密度计读取标准颜色数据（通常是样品、色卡等），连续测试三次，系统会自动计算平均值作为目标颜色数据，如图6所示。

（2）读取承印物的颜色数据。使用分光密度计在承印物的不同位置连续测量三次，系统自动计算平均值作为承印物的颜色标准，如图7所示。

图7　测量承印物颜色

（3）配方筛选。配色软件会根据测试数据及材料粗糙度、墨层厚度等其他输入条件，推荐几个配方供选择，这些配方可以按照与标准样的色差大小或者配方成本的高低排序，如图8所示。

图8　配方筛选

（4）配方调整。根据配方手工配置专色油墨小样，配色后选择与机台印刷相匹配的网纹辊，使用打稿器进行打稿，使用分光密度计测量展色稿，如图9所示。若是色差超出设定要求，配色软件会给出修正配方，并给出需要添加的基色及添加量。(www.xing528.com)

按配色软件的建议调整油墨小样，再次打稿并测量，直至色差达到要求。保存该配方，新专色的配方建立就完成了。通常平均通过三次调整，配方即可满足要求。当配方中需要使用白墨或者承印物颜色与数据库基材数据差距较大时，配色软件提供的配方误差会比较大，需要人工进行干预。

图9　打稿并测量色差

（5）保存专色命名该专色，把专色信息传递并保存到自动配墨机电脑中。 考虑到有些专色在多个印刷品上用，所以不建议专色名称使用印品的名称，建议使用油墨色相描述，以便辨识。

3. 专色油墨生产

配方建立后，就进入到自动配墨机的配墨流程。

自动配墨机根据从配色软件输入的专色配方、生产重量要求，通过软件控制的与各基色油墨桶相连的循环泵，按量抽取相应颜色的油墨，并完成专色油墨的配置，如图10所示。

图10　自动配墨机工作原理

生产后的油墨通过搅拌、检验合格后，打印并贴上标签，标签示意如图11；存放到相应的区域或送到机台用于印刷。

图11　油墨标签

用于食品包装的油墨，通常最终客户有追溯性要求，所以在专色生产前需要在配墨机系统中建立一个印刷品信息与专色信息对应的文件，把专色编号、印刷品名称及批号、机台号对应起来，我们称之为订单设计。订单设计好后，在自动配墨机中输入印品编号或批号，系统会根据订单设计自动匹配所需专色，输入每个颜色所需重量，然后生产。

4. 回墨管理

印刷完成后剩余的油墨，又称之为回墨，检测合格、密封包装后运回配色中心，使用自动配墨机配备的条码扫描枪扫描标签上的条码，输入回墨重量，配墨机软件会保存相应的信息。

在以后生产油墨时，配墨机软件会自动推荐你使用库存中的回墨改色生产新的专色油墨。