相比凹印油墨及普通柔印油墨，高线数柔印由于采用高线数、低上墨量的网纹辊，墨层厚度仅为凹印的1/4到1/3，为使印刷品达到与凹印一致的色浓度，柔印油墨必须做到高色浓度，另外还要保证高速印刷适印性佳及更好的耐印性；同时因为采用里印复合的制造工艺，又要求具有优秀的复合强度。针对这些技术难题，笔者逐一验证了不同色浓度、不同油墨体系、白墨钛白粉粒径、不同控制、溶剂分级挥发速度控制等对产品质量的影响。
高色浓度，一般要求颜料含量在20%左右或更高。要达到这么高的颜料含量，必须要使这么多的颜料可以在油墨树脂中良好分散；良好分散的一个直观表现是颜料颗粒的细度表现会更优异。
为了获得分散性良好的油墨颜料细度，在固定油墨配方的条件下，通过改变研磨时间、研磨珠的大小，以及将不同大小的研磨珠以一定比例混合对油墨进行研磨，获得油墨颜料粒径大小分布的差异。经过研究，将油墨的最大细度从原来的20μm控制到10μm左右，通常此时颜料的平均粒径会小于1μm，当然也有部分强调遮盖性的颜色粒径需要加大，这些研究成果可以获得使用效果更佳的目标油墨。
另一方面，笔者所在公司开发并使用了超分散技术。超分散是利用带有侧链的分散剂（下文统一描述为超分散剂）对颜料进行分散处理，同时利用颜料衍生物对颜料进行包裹处理，保证在高颜料含量体系中仍然能保持优良的分散稳定性和流动性，最终实现油墨高色浓度、高流动性、高稳定性、低黏度等性能。使用超分散技术前后配方对比如表1和表2所示，从数据对比可见，使用超分散技术后该油墨中最大颜料含量获得大幅度提升。不仅如此，超分散技术还改善了油墨的再溶解性，这是因为超分散剂通常具有更好的溶解性，且不易发生因颜料析出带来的网穴干结。因为柔印油墨在网纹辊和印版上的转移都不是100%，网纹辊网穴里面的剩余油墨会在封闭墨腔发生再溶解，印版上转移剩余的油墨再次接触网纹辊的时候也会发生再溶解，因此需要油墨拥有良好的再溶解性。实践证明超分散技术的使用，可以获得再溶解性更优秀的柔印油墨。
使用高浓度柔印油墨的印刷效果对比如图1所示，检测印样的色密度值，同样使用1000LPI网纹辊印刷，色密度大幅度提升，图案饱和度达到了与凹印相似的效果。(www.xing528.com)
表1 使用超分散技术前的油墨配方
表2 使用超分散技术后的油墨配方
图1 高浓度柔印油墨效果对比图
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