标准化方案示例：柔印工艺

彭晓辉

同一终端客户的同一印刷品电子文件交由不同的柔印企业加工生产时，因为使用不同的印刷机、不同的油墨，各柔印企业在追求同一印刷效果时，往往需要 制版公司、油墨供应商予以配合，耗费很多的人力、物力、财力，需经过多次打样才能实现； 而在印刷某一产品的过程中因为达不到某一印刷效果，柔印企业、制版公司、油墨供应商相互推诿；在胶印、凹印转柔印时，颜色效果无法达到原有状态，需要制版公司不停地改版打样……如此种种问题，无疑大大降低柔印的生产效率，增加柔印成本。

对于通过应用法国彩源（Color Source）标准化验证软件的公司而言，与油墨供应商相配合，能为柔印企业建立印刷标准化流程，为上述问题提供完整的解 决方案。本文结合为某一标签印刷厂所做的标准化印刷数据，简单地介绍一下标准化印刷及其实现步骤。

1.标准化首先要有标准，要以目标为导向，目标可根据客户或产品本身的要求，选定或自定义标准。

一般的印刷工业标准，是可以从互联网上简单下载的，所有ICC色彩特性化文件已经制作好并已发布。当然，标准也可以自定义，特别是一些规模型印刷集团可根据本身的主要产品、纸张、油墨等条件自定义集团内各印刷厂的共同标准。自定义的标准不仅能用于印刷集团内部规范，而且能解决同一品牌产品向多家印刷厂外发时，各印刷厂因使用不同印刷机、不同油墨等产生的问题。

2.以现有的印刷条件印刷，如图1所示的标准化印刷测试条，应用爱色丽EyeOne分光密度仪度量图表，以获得现有油墨Lab参数和印刷网点扩张等情况。

图1　标准化印刷测试条

3.将度量的数据导入到法国彩源ColorSource CMYK实地软件，可获得当前印刷数据与所选定标准数据的对比情况（如图2所示），以引导调整规范油墨。

图2　数据对比图

（1）当前印刷条件下，测量的印刷色域（Measured SB）与目标色域(Target Self-Backing)的对比情况（如图3所示）。

图3　色域对比图

（2）当前测量的四原色的油墨浓度、Lab值，与目标值数据的比较情况（如图4所示）。当前四原色中的蓝色需要调整油墨浓度，从当前的油墨浓度1.1提升到1.25以减少色差，达到标准范围。

图4　油墨数据对比图

（3）RGB及各单色不同灰度时的数据对比情况如图5所示，由于受蓝色影响，印刷蓝黄叠印的绿色时，会达不到标准要求，如图5中画线提示。

图5　各单色不同灰度的数据对比图

4.根据以上的数据对比，可引导完成对油墨的规范。由于纸白（承印物）的差异，CMYK Lab值可能各种各样。根据前面对比数据情况，软件可以指导操作员通过对油墨浓度及印刷条件（压力、网纹辊配置） 的调整，达到最佳Lab值（ΔE值越小越好，柔印墨和胶印墨目标值的色差Y、M、C在0.5～2，K在2～3.5），使得油墨的色相尽量接近标准油墨的色相范围。

5.调整规范好油墨实地Lab值后，再印刷一次标准化印刷测试条，并将测量的数据，导入到法国彩源曲线创建软件，获得当前印刷扩张数据（如图6所示）和对比曲线（如图7所示，最上方的实线为当前测量的印刷扩张曲线，虚线为扩张目标曲线）。(www.xing528.com)

图6　印刷扩张数据

图7　印刷扩张对比曲线

根据以上网点扩张数据表，可以知道当前测量的各色网点扩张情况和所需要达到的目标数据，就可通过印版网点实际大小导入测量数据，检测当前印刷情况（如图8所示），软件根据所选标准对当前测量的数据进行对比分析，主要是纸白、油墨、网点扩张等，判断此次印刷是否符合所选标准，并综合给出各种主要参数（纸白、油墨、网点扩张等）数据。

图8　检测当前印刷情况

做好印刷标准化后，在平时的正常印刷中，可以加入如图9所示的简单图表（图表中的色块可打散放置空位排废处），使用爱色丽EyeOne分光密度仪扫描图表，导入数据到法国彩源印刷及数字打样质量验证软件中，以查看印刷时的压力是否过大或过小，监测CMYK密度、实地Lab值是否达到标准，叠印质量和网点状况等，从而检测印刷品是否符合印刷目标，达到标准化目标,达到印刷扩张数据接近目标扩张数据的目的。

图9　简单图表

6.规范好油墨和印刷网点扩张后，印刷一条相应标准的控制条（此处用ISO 12647/FOGRA39胶印标准），使用爱色丽EyeOne分光密度仪，扫描标准控制条，将数据导入到法国彩源印刷及数字打样质量验证软件，以检验此次印刷是否符合标准。

综上所述，柔印工艺标准化流程分为四步骤。

（1）规范印版的线性（制版前的常规动作，根据不同的版材和制版模式，制作印版的线性补偿曲线，以确保高光不掉点和暗调网点不糊版）；

（2）规范油墨的色相（YMCK实地Lab值）；

（3）规范印刷的网点扩张；

（4）标准化验证。

标准化后的柔印工艺实现了对油墨、印版网点扩张等的规范。如图10所示为某一标签印刷标准化的印刷效果（标准化目标为胶印ISO 12647/FOGRA 39）对比，柔印不仅轻松实现追胶印效果，而且可实现数字预打样。

图10　标准化的柔印工艺

柔印工艺标准化不仅能提高印刷各环节生产效率，控制印刷质量，降低印刷成本，而且使得印刷过程可数据度量、可数据监测，实现数据化生产管理。总之，当今包装印刷行业，随着科学技术的不断进步，数字印刷的推广，势必须要柔印行业不断创新与发展。实行可度量化的标准化印刷，提高生产效率，节约印刷成本，提升柔印环保印刷竞争力，是必然的趋势。

（发表于《印刷杂志》2017年第6期）