中国设备管理协会采用TnPM五阶六维评价体系进行企业设备管理体系评价

管理大师泰勒在100多年前说过一句话：“You Can Improve Only What You Measurel！”意思是说：你只能改善你所能够度量的系统！

综观近十几年来中国企业管理发展的轨迹，企业先是将管理重心放在生产工艺和质量上，到处看到“质量是企业的生命线”这样的口号，与此对应的国际质量标准体系逐渐在企业流行，如一般的ISO 9000系列，众多汽车业质量评价标准；如QS9000、VDA6.1、TS16949，适应食品和制药行业的质量GMP体系。随着工业伤亡事故和环境破坏事件数量的上升，政府和社会加强了监管力度，企业逐渐将安全、环境的管理提到议事日程上，于是相应的国际环境、安全标准体系如ISO 14000、ISO 18000；职业健康安全环境体系如OHSAS、HSE等开始引起企业重视。这些体系让中国的企业家不仅关注本企业的效益，而且要懂得以人为本，要承担起社会的责任。

所有上述的标准体系，都包含设备的内容，并对设备维护管理提出相应的要求，如质量体系是从保证质量的角度对设备维护与管理进行约束的；而安全、健康、环境体系是从其各自的角度要求设备体系的。设备维护与管理除了满足质量、健康、安全、环境等需求，是否还有其独立的使命？这个问题却鲜有人回答了。

面对每分钟几百米高速运转的轧钢生产线，包装好的产品尚有几百摄氏度的高温；面对高速造纸流程、伸手不见五指环境下运行的彩色胶卷生产线，人几乎失去了对产品质量的话语权。企业的生产质量完全“押宝”在设备的流畅运行和精度保持性上。统计表明，70%～80%的安全、健康和环境危害是因为生产设备问题造成的。

上述的所有标准体系虽然都与设备相关，却忽视了对设备和设备维护管理本身的评价。

随着中国制造业的不断进步，以设备为主线，适合中国国情的自主创新管理系统——TnPM管理体系应运而生。与此同时，中国第一个以设备为主线的标准化评价体系也随之诞生。这一体系与以往评审体系的最大不同是其多值逻辑性。以往的标准评价是二值逻辑的，即不通过代表0，通过代表1，只有两个数值。因为在中国很少听说企业评审没有通过，这些体系实质成为“1”值逻辑，或多或少失去了评价的含金量和价值意义。五阶六维评价是建立在六值逻辑基础上的，从0到5，通过一阶、二阶、三阶、四阶、五阶来逐步引导企业进步。所谓的六维代表评价领域，包括组织结构健全性、生产现场状况、员工素养、管理流程规范性、知识资产和信息管理以及设备管理效率成本指标等。

2006年8月，中国设备管理协会全面生产维护委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六维评价体系对中国最大的汽车铝轮毂生产企业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。戴卡的入阶评价将揭开中国企业设备管理体系评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询建议书。

（1）评价的五阶设计 企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级。

（2）评价的六维设计 评价内容分为六个模块：

1）组织结构健全性。企业是否有健全合理的设备管理组织及TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。(www.xing528.com)

2）管理流程规范性。企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规范）；是否有维护保养规范[包含清扫、点检（监测）、记录（分析）、保养四位一体，诊断、维修六步闭环]作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有相应时间承诺；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书（维修行为规范）。管理流程的规范还应涉及设备前期管理、材料备件管理、技术改造管理、资产信息管理等诸多方面，涉及大量制度建设和闭环管理的内容，这里就不一一展开了。

3）员工士气和素养水平。小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议——OPS）是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课程（OPL）占员工人数的比例如何；员工的平均技能级别是多少；以及企业的凝聚力，员工对体系的认同度等。

4）生产（办公）现场状况。生产现场定置管理状态如何，有无定置图，定置率多高，现场5S/6S开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。

5）信息与知识资产管理。主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。

6）设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF，MTTR等）。评价的设备管理指标包括设备综合效率（OEE）、完全有效生产率（TEEP）、维修费用占生产成本的比例、单位产量维修费用、备件资金占设备资产比例、备件流动资金周转率、平均故障间隔期（平均无故障时间）、平均维修准备时间、平均维修时间、维修损坏率等。

TnPM的五阶评价体系如图5-40所示。在这个蜘蛛网图中，六个箭头将空间区域划分为六块，代表六个评价指标族群，也称为六维；五个封闭的圆圈代表五个阶梯，封闭在最里边的圈内，代表没有突破，处于最基础状态；突破最内层，即第一层圆圈，表示企业水平进入一阶；突破最外层，即第五层圆圈，表示企业进入五阶，达到五星级水平。

图5-40 TnPM的五阶评价体系

五阶意味着对企业的循序渐进的引导，事实上，企业的进步应该是扎扎实实、一点一滴的；六维意味着对企业的全面引导，避免平面和脉冲式管理；六维里有五维是关注基础和过程的，只有一维才是关注结果指标的，因为我们的理念是：只有过程正确完美，才能有完美的结果。