如何优化现场管理：五个六架构

所谓的五个六架构就是注重现场6S和清除六源——6H活动，注重现场的持续改善，归纳为6I，运用好六个工具——6T，其主要内容如下，在前面的章节里都有所描述。

1）6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

2）6H：清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源”。

3）6I：改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度。

4）6Z：追求“零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费”。(www.xing528.com)

5）6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励。

TnPM关注生产现场的四要素：6S、6H、可视化、定置化，并且将6S、6H看成一对孪生姐妹，推进6S必然遇到6H，不解决6H，影响6S的顺利进行。

TnPM将问题发生源具体化，归纳为六个方面，鼓励组织建立课题小组，有针对性的解决。TnPM并不强调企业进行对标管理，或者标杆管理，而是强调追求要素极限，提倡超越自我，超越竞争对手，将目标定位为六个“零”——6Z！TnPM始终认为“工欲善其事，必先利其器！”，管理也需要优秀的管理工具支持。所以要主动学习和运用好先进、成熟的管理工具，我们提炼出六个工具，简称为6T。

可以将五个六总结成以下顺口溜：6S、6H是根基；灵活运用6个T；天天不忘6个I；用心追求6个Z，其结构如图5-38所示。