规范是经过优化、提炼和总结的行为、做事准则。规范大可以到企业的工作流程和规章制度，小可以到一个动作。
中国企业经常的提法还有标准化管理、制度化管理和程序化管理。
标准化容易误解为行业标准、产品标准、ISO体系标准，标准有更强的固化特征，在一定时期、一定范围内是不允许变动的，是横向可比的。
制度化管理又太宏观了，例如沃尔玛要求员工在迎接顾客进入商店时要微笑，而且要露出八颗牙。作者曾经对着镜子试验过，的确是露出八颗牙比较合适，露少了，缺乏真诚；露多了，不自然。但你把这一行为变成制度，似乎又太大了些，充其量可以称为行为准则。
还有一些企业强调程序化管理，例如一家核电站规定：出现问题后，大家所有的动作都要遵守一定程序，步步要有根据，要符合某一条款的程序，这样才可能避免重大的事故发生。但程序化管理的提法容易让人误解成计算机程序。我们最终还是选择了“规范”这个词，规范大可以是一项制度，小可以是一个动作，例如一个微笑、一个手势。
企业，尤其是中国的企业为什么需要规范？企业的产品和服务表现为一条工作、流程链，链条的每一环都担负承上启下的重要作用，链条上最薄弱的一环就代表了整个链条的强度。企业的工作流程或者制度可以比喻成链条的一环一环是如何链接的，而每一环的完好状态代表了一个具体的工作步骤、做法乃至一个动作是否到位。只有链条的链接正确，而且每一环都是完好的，才能保证整个链条达到其设计功能和强度。反过来，只有企业的每项规范是完备和执行到位的，才能保证企业运营的成功。
那么，如何保证规范的完备性呢？总结企业的运行经验，可认为，一个具有执行力的规范体系，其完备性至少应该包含以下要素。
（1）5W
1）WHAT：什么？规范的名称和内容；例如对某台设备的维修流程或者维修规范，主要应该描述设备的解体、检查、损坏件修复或者替换、重新安装、调整、试车的全过程。
2）WHERE：何处？规范适用的范围，大到企业、部门、车间、班组；小到生产线、机台、部件、零件；例如某台设备的维修，适应某种类型、型号的设备，甚至涉及某一易损零件的更换。
3）WHEN：何时？规范执行的时机、周期，完成工作承诺的时间；例如维修规范应包含设备的修理周期以及修理的总体工作承诺时间。
4）WHY：为何？规范的依据和原理；例如某设备维修规范所依据的技术说明书、图样、手册、维护保养手册、设备状态监测信息等。
5）WHO：何人？规范的执行人、责任者。例如设备维修人员的资质、经验、应知应会的基本技能要求。(www.xing528.com)
（2）2H
1）HOW：如何？规范的流程、方法、步骤、工具和手段；例如设备维修的搬运吊装方式、拆卸顺序、拆出零件、部件的摆放方式、设备易损和重点检查部位、零件的修复和更换要点、设备装配、对中、平衡、精度调整、空载试车、负荷试车、联动空载试车、联动负荷试车等全过程。
2）HOW MUCH：多少？规范的执行度，完成规范的标准。例如设备维修的技术标准，即设备零部件配合间隙、公差范围，对中、平衡精度等要求。
（3）2C
1）CONFIRMABLE：可确认性。规范在执行中的确认体系，保证规范执行的确认和纠错防错体系；例如有的企业的维修流程包含动作确认项、观察确认项和安全确认项，每项动作都必须经过确认。
2）CHECKABLE：可检查性。规范执行结果的评价和检查体系；例如维修的验收节点、验收程序和验收标准，就是对维修规范执行结果的检查体系。
（4）1T
TRACEABLE：可追溯的。规范执行后的可追溯性，即规范的执行轨迹应该是可以回顾和查阅的。例如维修总结和维修记录，可以为以后的追溯留下管理痕迹，便于以后出现问题的原因查找，便于今后类似维修活动的参考。
规范的5W2H2C1T完备性要求如图5-14所示。
图5-14 规范的5W2H2C1T完备性要求
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