众所周知，PDCA循环是改善执行的主要环节。然而，做到“改善”的可执行，还要更加深入细化。可执行的改善步骤也是一种规范，就像联想集团的宗旨：如何制定制度都有制度规定。“改善”的规范化步骤内容如下：
（1）选择主题 改善的主题选定，一般应从系统中最薄弱的环节开始。从系统论出发，我们总是致力于寻找系统的杠杆解，期望可以“四两拨千斤”。按照木桶效应，要想提升木桶的装水水平，应从最短那块板的提升开始。生产现场随时存在着从重要度、紧急度、经济度等不同角度综合分析是最具优先性的问题，也就是我们应该选定的首先要解决的主题。
（2）了解现状 在开始改善之前，必须先了解和检查现状。也就是首先要去现场，并搜集与选定主题相关的一切有关资料。现场的观察记录，所搜集的有关资料将为今后的改善提供依据。
（3）分析资料 对掌握的资料进行分析，找出症结或原因。
（4）设定目标 依据所掌握的情况，设定改善目标。在目标的设定之中，要综合考虑问题的解决难度，本身的资源条件，解决问题的可行性，设定的目标除了应包含所达到的效果、解决问题的程度，还应包括一个时间表。
图5-10 规范是对行为的优化
（5）制定对策 一旦目标设定，即开始制定改善对策。有时候制定的改善对策并不一定合理，会有一些挫折。要不怕失败，把失败看成是正常的现象。不怕推倒重来，一切从头开始，直到使制定的对策看起来基本满意可行为止。制定对策可以通过分头设计、请教专家、查阅文献、小组团队头脑风暴式的研讨等各种方式形成。
（6）实施改善 现场要提供必要的场地、工具、财力、物力和技术支持现场改善的实施。管理者要激励和维持改善者的热情，不可有任何的嘲讽、打击。要形成热情支持改善活动的企业文化。
（7）对策评估 管理者要安排专人、专时，对改善对策所产生的效果进行评估、分析改善所产生的无形影响和可计算的效益，为进一步地改善和员工绩效考评提供依据。
（8）修正“规范”把成功的改善举措作为“规范”确定下来，甚至推广应用到其他相似现场，杜绝所有同类问题的发生。这也是对规范的修正。(www.xing528.com)
（9）检视、记录 对上述过程检视、评价并加以记录，以此作为新起点，再展开下一步骤的改善。
也有的企业把现场改善的流程归纳为一个英语单词“STRIDES”。即：
S（Situation）场合：“现在我们处于什么位置？”
T（Target）目标：“我们要达到什么目标和水准？”
R（Reseach）研究：“我们需要探索什么问题？”
I（Implementation）推动：“我们的行动计划是什么？”
D（Do it）做吧：“让我们行动起来吧！”
E（Evaluation）评价：“做了什么，结果如何？”
S（Standardize）标准化：“让我们把这种做法规范化。”
以上的改善流程也是PDCA循环的扩展，也是具体化的现场改善工作流程之一。
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