系统主要功能解析

（1）设备管理标准子系统 重要的工作是编码。系统应对设备、备件、维修工程施工、点检程序、故障均进行详细编码，对标准数据随时进行记录、修改或删除。同时，对所有模块管理均建立管理规范和行为标准，以便今后的绩效评价对照。

（2）维修计划子系统 根据设备实绩结合标准编制1～5年的维修计划。计划的编制应有一定的灵活性，即应该和设备实际负荷、点检或监测信息、生产计划联系起来。

（3）点检-自主维护子系统 此系统将点检业务流程、点检部位及标准、点检和自主维护等信息输入计算机，使计算机发挥点检-自主维护业务的监督、提示功能。另一方面，计算机还随时把输入的点检结果与标准进行比较，以便进行倾向管理和残存寿命预测，辅助维修决策和修正维修计划。

（4）工程管理子系统 此系统包括工程项目申请的批准、确定、劳力安排、作业计划、检查、成绩评价及作业效率评估等。

（5）备件资材管理子系统 根据维修计划制订备件资材供应计划，进行调配进展管理、库存盘点。应用适当的库存模型，优化库存量以达到减少库存、节约开支的目的。另外，库存备件与资材计划应和维修计划周期结合起来，力求做到备件调配和交货期的吻合、稳定。(www.xing528.com)

（6）预算管理子系统 以维修计划和备件资材管理子系统为基础，自动生成未来周期的预算方案。另外，跟踪日常开支和预算执行结果，以期达到有效地执行预算和提高资金效率的目的。

（7）润滑管理子系统 根据六定（定点、定人、定量、定质、定法、定周期）、二洁（加油孔清洁、加油工具清洁）和三过滤（领油过滤、转桶过滤、加油过滤）的原则进行润滑管理和油品、脂品管理。这种管理应和油质分析结合起来，实行动态管理。

（8）绩效评价子系统 通过积累的设备故障信息、设备运行效率信息对维修管理实绩进行评价，反馈到下一次的维修总计划之中。

（9）知识管理子系统 通过此模块将员工提案、维修经验、各项制度规范、成功失败案例、标准技术手册、外部学习等经验和知识管理起来。