走向法制：探秘TnPM模块在中国企业规范化中的作用

我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞了。日本人学习美国的生产维修（PM），后来创造了全员生产维修（TPM）。我们不少的企业喜欢日本人的TPM，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，作者认为最适宜移植的还是TPM，但我们不能照抄，要加以改造，把TPM改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”，即TnPM（Total Normalized Pro-ductive Maintenance）。

（1）TnPM点睛TnPM就是对TPM的规范。TPM强调三个全，即全员、全系统和全效率。其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，惟有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：①操作工人愿不愿意？②制度允不允许？③素质上可不可能？

前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制订配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。

TnPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。(www.xing528.com)

（2）既要继承又要创新 就像TPM是对PM的继承和创新一样，TnPM是对TPM的继承和创新。彼德·圣吉告诉我们：传统+新思想=创新。科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。

（3）TnPM的可拓展性 中国的企业不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。过去我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面，而应全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。

TnPM不仅局限于强调规范，它还包含很多传统TPM所未涉及的模块，例如检维修系统解决方案SOON，员工成长体系FROG，它在很多方面丰富了TPM，并更加适合中国的国情。