打造可靠性为核心的维修方案：RCM的广泛应用

以可靠性为中心的维修管理（英文为Reliability Centered Maintenance，简称RCM），属于第三代具有代表性的维修管理模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式，首先应对设备的故障后果进行结构性评价、分析，并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略。另外，在制定维修策略时，自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就是说，以可靠性为中心的维修管理，是综合了故障后果和故障模式的有关信息，以运行经济性为出发点的维修管理模式。

RCM最早于1978年在美国商务航空工业用于一个特定的决策过程，在改进设备安全性、可靠性以及维护的费用有效性方面取得了特别的效果。

这一体系在20世纪80年代不断被别的工业领域学习和应用。与此同时，RCM分为两个方向发展：一个是紧密遵循原有RCM的路线，只是增加一些描述关键设备的特点（如环境集成和风险量化），目前运行的RCM是按照SAE标准JA1011执行的；另外一个方向是希望降低RCM推进的时间和工作量，省略一些流程和评价过程的简化的RCM。JOHN MOUBRAY对这种简化的RCM的效果和严谨性提出了质疑。

RCM推进若干年，与原来NOWLAN与HEAP提出的初始状态比较，发生了不少变化。因为不同的工业领域与不同的客户要求都有所不同。现在越来越多的企业将维护工作外包，这对RCM的推进也有所影响。因为在外包中，客户和承包者的参与和承诺是不同的。组织在推进RCM体系时会遇到很多障碍。例如，1997年瑞典一家电厂与其维修承包商共同推进RCM，遇到很多影响推进的障碍，他们研究出相应的解决方案，促进这项工作的开展。(www.xing528.com)

不少专家认为，成功RCM的实施依赖于其推进过程。RCM的实质就是为了提升系统绩效，而对系统采取的行动决策。虽然RCM已经成为广泛应用于工业领域的维修管理工具，但在组织推进之中，仍然有很多值得研究之处。某水电站的RCM案例表明，提升所有员工的认识、承诺，高层领导的支持，组织有效的沟通都成为能否顺利推进的前提。

在南非的电力系统，RCM在技术短缺的环境下得到应用。需要分析的设备是分散的，而技术是集中的。集中进行RCM分析研究所得到的结果向下分散地应用下去。由有经验的员工将技能传递给新员工。通过这种传递方式，使得RCM在南非电力系统得到推进。

下面，我们分三个方面介绍RCM的基本概念、方法，及在国际上的应用情况以及其缺陷与不足。