智利的阿道夫·安德列尼等（Adolfo Arata Andreani）提出维修工程化（Engineerization）进展的概念。他认为，维修工程化包括三个方面的内容：项目、控制和改善。
项目阶段的基本要求是：确定适合的生产系统维修策略和技术；推进管理与计算机系统的标准化；优化外协资源的利用；管理好备件与材料。
控制阶段的基本要求是：检查与开发维修评价和管理程序。
改善活动的要求是：推动持续改善程序；对维修组织的文化进行引导。
维修工程概念流程如图2-19所示。图中可见预防维修水平最低，也就是工程化程度最低的阶段即紧急抢修；随着预防维修水平的进步和工程化的进展，分别进入周期预防维修、状态维修、预测维修，最后达到改善LCC、RCM、MC的最高阶段，其中LCC为寿命周期费用，RCM代表可靠性为中心的维修，MC代表维修持续改善。
当代的维修工程化应该划分为以下阶段：
第一阶段：系统逻辑描述。设备对企业的功能、逻辑和影响分析。
第二阶段：从两个输入渠道来采集数据，第一来自设备功能历史记录分析，第二来自基准和生产商说明的数据，掌握设备状况。
第三阶段：寿命周期阶段确定。通过对曲线调整进行概率分析，建立设备历史表现特征。
第四阶段：系统分析。确定可靠性、可利用率、维修与失效损失。(www.xing528.com)
第五阶段：关键性分析。关键部件及其对整个系统的影响分析。
第六阶段：维修策略定义。定性与定量分析某些策略（如预防、预测、纠正性维修），优化其结果。
第七阶段：改善活动。涉及系统设计和再设计、冗余备份、设备更新和新系统设计。
第八阶段：生产维修计划。程序结束，制订每一具体行动计划。
第九阶段：改善。在已获得的结果和已进行的推进活动中重新开始的持续改善流程。有效维修的基础是通过主计划——维修工程化——分析——维修信息——结果——维修执行的循环和不断改善来实现的。这里，维修工程化是将设备信息按照以上各个阶段的描述作工程化的梳理，最后落实到实施主计划中，然后通过不断地维修实践，对数据进行分析持续地改进和完善。有效维修的基础如图2-20所示。维修工程的详细展开概念流程如图2-21所示。这里MTBF和MTTR分别代表平均故障间隔期和平均修理时间。
图2-20 有效维修的基础
图2-21 维修工程概念流程图
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