全面生产维护的零部件预防对策优化方案

故障工程

（1）故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分：

1）功能停止型故障。设备突发性停止的故障。2）功能降低型故障。虽可以动作，但加工能力下降或导致其他损失的故障。

（2）故障是冰山的顶峰 我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障，就像冰山藏在水中的部分。其情形如图1-25所示。

图1-24 PDCA管理循环

图1-25 故障冰山

中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁—清洁—再清洁”的三个清洁活动。就是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：

尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障

（3）减少故障损失的对象 减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如图1-26所示。

图1-26 减少故障损失的五个对策

（4）向零故障的目标前进

1）改变观念就要改变传统心智模式，确定：①设备是人使它故障的；②人的观念和行动改变了，能使设备故障为零；③要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。

2）劣化原因分析。劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素，其结构如图1-27所示。

图1-27 劣化原因的结构

3）预防维修与预防医疗。预防维修与预防医疗有很多类似的地方，其结构如图1-28所示。

图1-28 预防维修与预防医疗的比较(www.xing528.com)

减少六大损失应注意以下几个问题：①故障与短暂停机是一个障碍，应该加强对设备的检查，从小处做起；②防止设备劣化。蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开始。尘土粘附在设备上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开始。除了日常的紧固螺钉之外，还要注意预防维修。

图1-29给出了在设备浴盆曲线下，不同阶段的不同预防对策。图的上半部分是设备故障率浴盆曲线，下半部分则展示了不同时期的主要故障原因和处理对策。从图中可以看出，在初始故障期、偶发故障期以及耗损故障期，设备失效的主要原因会有所不同，因此对故障的处理对策也应有所变化。

初始故障期应该更加重视紧固、调整和生产负荷的控制；在偶发故障期，应注意合理的操作和基本维护保养；耗损故障期就应该重视改善性维修和主动维修。

4）达到零故障的六个步骤：

①使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。

图1-29 设备故障率浴盆曲线和处理对策

②使人为劣化转变为自然劣化。a.自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。b.人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。

要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。

③改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修、主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目标。

④彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动和传递系统、变速系统、电气控制系统。

对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。

鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步，可用项修、小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。

良好的预防维修实践要点为：a.研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；b.配备点检标准表格，定期点检；c.设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；d.提高维修方法技能。

⑤走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。其程序如图1-30所示。

图1-30 预知维修程序

在计算机软件、检测手段不断进步的条件下，设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。

⑥提高人的可靠性。人的行为来自知识、规则和技能。人的失误是必然的，如a.心理：忘记、忽略、漏掉、没注意、记错、不关心、误解；b.行为：过多、过少、过大、过小、反向、过快、过慢、无反应；c.损失：操作失误、维修失误、无对策、对策不力、对策错误。减少人的失误靠管理，即a.内容：合理分工、用人得当，定置、目视化、标记化管理；行为规范。b.训练：良好的工作氛围和心理、物理环境；c.目标：让容易失误的事情难于发生，让正确的做法易于实现。

TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题、进行分析研究、制定对策和技术攻关、不断解决问题的过程。一个优秀的企业，没有什么惊天动地的大事，就是点点滴滴的积累过程。