推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：①提高（操作、工作）技能；②改进（工作、精神）面貌；③改善（企业、操作）环境。
即使是在日本的企业里，推行这一体系也不是一件容易的事情，需要领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全面生产维护大体上分成四个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-2。
表1-2 TPM的推进过程
四个阶段的主要工作和作用是：
1）准备阶段。引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
2）开始阶段。TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
3）实施、推进阶段。制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。
4）巩固阶段。检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面我们对TPM推进的12个步骤分别加以讨论。
步骤1宣布公司决定，全面引进TPM。企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2发动教育和培训战役。教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工等同于维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了专业分工。为什么现在又出现操作工等同于维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善，使得操作人员参与维修活动有一定时间和精力；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术，操作人员维修设备具有一定技术可行性。
步骤3建立组织机构，推进TPM。TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构，如图1-10所示。
步骤4建立基本的TPM策略和目标。TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（what）；②量达到多少（how much）；③时间表，即何时（when）。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。
步骤5建立TPM的主计划。所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：①通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）；②建立操作工人的自主维修程序；③质量保证；④维修部门的工作计划时间表；⑤教育与培训，提高认识和技能。
图1-10 TPM的组织结构
下面以日本一个企业推行TPM主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推进过程。这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。表1-3列出企业推行TPM计划的过程。
步骤6抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”。誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心、宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下都参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
表1-3 一个企业推行TPM计划的过程
步骤7提高设备效率。关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑的部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。
PM分析方法的要点是：①定义问题；②对问题进行物理分析；③找出产生问题的所有条件；④找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；⑤作出调查计划；⑥调查异常缺陷；⑦制订改进计划。
步骤8建立操作者的自主、自动维修程序。首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动（5S活动的具体内容将在后面展开叙述）。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：①初始清扫：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉；②制定对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；③建立清洁润滑标准：逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准；④总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准；⑤自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标；维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明；⑥整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等；⑦全自动、自主维修：到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。引导自主维修体系共有七个步骤，如图1-11所示。(www.xing528.com)
图1-11 引导自主维修体系的七个步骤
步骤9维修部门的日程化维修。维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。这一状况如图1-12所示。
图1-12 推行TPM过程维修部门工作量的状况
值得指出的是：与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会；这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
TPM所实施的是有特色的预防维修，其特色在于在生产维修的基础上强化设备的基础保养，其总体框架如图1-13所示。
图1-13 有特色的TPM维修系统总体框架
步骤10改进维修与操作技能的培训。在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，像懂得对症下药一样知道如何因材施教。图1-14显示出不同层次的培训目标。
TPM的培训与教育是从基本概念的开发开始，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入、分层次、针对不同对象的。
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色，从知识的增长（觉悟—介入—主动—明白）到技能提高（所有人共同知识、个别人专门知识），再到成为真正有能力的人（可自我评价、可委以责任）。这也是一个从无知到觉悟，再到明了，再到有能力，最后到突出的变化过程。
图1-14 TPM培训的结构和目标
图1-15 培训的意识开发作用
对于技能的掌握，通过TPM的教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。其过程如图1-15所示。
步骤11发展设备前期管理程序。设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。各种因素对寿命周期费用的影响设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是：①在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平；②减少从设计到稳定运行的周期；③争取不超出工作负荷，以最少的人力进行有效的推进；④保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。
步骤12全面推进TPM，向更高目标前进。最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。
现以图形方式总结TPM的推进精髓，推进TPM的三大要素如图1-16所示。推进TPM的三大阶段就像是产品制造过程，如图1-17所示。推进TPM的五项原则如图1-18所示。
图1-16 TPM的推进精髓
图1-17 推进TPM的三大阶段
图1-18 推进TPM的五项原则
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