仓库平面布置对物流效率和成本的影响

仓库平面布置指对仓库的各个部分，包括生产区、辅助生产作业区等，在规定范围内，根据实际操作物流需求，进行全面合理的安排。仓库平面布置对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和仓库盈利目标的实现产生很大影响。

（一）仓库平面的构成

一个仓库通常由生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分组成。

（1）生产作业区

生产作业区是现代仓库的主体部分，是商品仓储的主要场所。其主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。储货区是储存保管、收发整理商品的场所，是生产作业区的主体区域。储货区主要由保管区和非保管区两大部分组成。保管区是主要用来储存商品的区域，非保管区包括各种装卸设备通道、待检区、收发作业区等。现代仓库已由传统的储备型仓库转变为以收发作业为主的流通型仓库，其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40% ～50%；通道占总面积的8% ～12%；待检区及收发作业区占总面积的20% ～30%；分拣区占总面积的10% ～15%；退货及不合格品隔离区占总面积的5% ～10%。库区铁路专用线应与国家铁路、码头、原料基地相连接，以便机车直接进入库区进行货运。库内的铁路线最好采用贯通式，顺着库长方向铺设，并应使岔线的直线长度最大，其股数应根据货场和库房宽度及货运量来决定。在进行整体规划时，需要着重考虑生产作业区域的布局。

（2）辅助作业区

辅助作业区是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。值得注意的是，油库应远离维修车间、宿舍等易出现明火的场所，周围要设置相应的消防设施。

（3）行政生活区

行政生活区是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。为便于业务接洽和管理，行政管理机构一般布置在仓库的主要出入口，并与生产作业区用隔墙分开，避免非作业人员对仓库生产作业产生影响和干扰。职工宿舍楼一般应与生产作业区保持一定距离，以保证仓库的安全和生活区的安宁。

仓储规划中功能区面积的测算

功能区面积测算是仓储规划中对仓储设施对象进行数字化需求构建的部分。面积（空间）就是仓储的“实”。功能区面积的测算可以先归类，归类以后，一类功能区可以调用一个方法，只是参数不同而已。可以将功能区分为月台、存储区、分拣区、集货区（缓存区）、通道，基本上所有的功能区都可以由这些部分组成。它们各自的功能或特点如下。

第一，每个功能区都会有通道，也就是说通道本身是一个模块，同时也是其他功能区的子模块；第二，存储区中可以细分为托盘区、轻型货架区、地堆区、自动化货架区，虽然形式不同，但是主体结构相同，比如货位的三维结构、通道的考虑要点、作业功能等；第三，集货区（缓存区）可以在各个流程中存在，只要时间上无法无缝衔接，就有可能存在集货（缓存）占用面积；第四，分拣区的设计比较灵活，与分拣批次、出库方式都有关联，是一个流动性强且非常重要的区域，因此，在设计时需要多方面考虑。

功能区面积测算的变量繁多，而且获取方式比较复杂，这也是仓储规划的难点之一。面积测算中变量的应用需要注意以下几点：第一，有的变量是直接输入的，如建筑方面的信息；第二，有的变量是通过数据分析运算后输入的，比如到货车辆、库容等；第三，有的变量是人工采集的，如作业时长等。

（二）仓库面积的计算

仓库面积包括存储面积和辅助面积，存储面积指货架和作业通道实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办公室和卫生间等的面积。面积计算方法一般有直接计算法、荷重计算法、类比计算法和公式计算法。

（1）直接计算法

直接计算法就是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等，然后相加求出总面积。

（2）荷重计算法

荷重计算法是一种经验算法，通常以每种物品的荷重因子，即每吨物品存储时平均占用的体积为基础，再根据库存量、储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积。这种计算方法适合散装物品，在我国计划经济时代应用较多，但因为现在储备时间大大缩短和采用货架、托盘后物品的单位面积荷重能力数据改变较大，应用不多。

（3）类比计算法

面积较难计算时，可以采用类比计算法，以同类仓库面积比较类推所需面积。该法以现已建成的同级、同类、同种仓库面积为基准，根据储量增减比例关系，加以适当调整，来推算新建仓库的有效面积。

式中　S——拟新建仓库的有效面积，单位为m2；

S0——参照仓库的有效面积，单位为m2；

Q——拟新建仓库的最高储备量，单位为t；

Q0——参照仓库的最高储备量，单位为t；

k——调整系数（当参照仓库的有效面积不足时，k >1；当参照仓库的有效面积有余时，k <1）。

（4）公式计算法

公式计算法综合考虑了集装单元存储系统的四种方式：单元堆垛、深巷式存储（或称贯通式货架存储）、单深货架存储和双深货架存储，采用一套变量和公式来计算面积。公式计算法实质上是根据单元堆垛与货架存储的几何特征得出公式的，这些公式比较复杂，变量多，在实际应用中多有不便。

例6-3　某仓库拟存储A、B 两类物品，包装尺寸的长宽高分别为500 毫米×280 毫米×180 毫米和400 毫米×300 毫米×205 毫米，在1 200 毫米×1 000 毫米×150 毫米的标准托盘上堆垛，高度不超过900 毫米，两类商品最高库存分别是19 200 件和7 500 件。采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘物品。作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3 524 毫米，直角堆垛最小通道宽度为2 235 毫米。试确定货架长、宽、高，层数和排数，并计算货架区面积。

分析：采用货架存储直接计算的方法是以托盘为单位的，要先确定货架和货格尺寸、货架排列和层数，再确定面积。具体步骤如下。

步骤1：计算A、B 两类物品所需的托盘存储单元数。

对于A 类物品，1 200×1 000×150（毫米）的托盘每层可放8 件（不超出托盘尺寸）；可堆层数为（900-150）÷180=4.17，取整，即4 层，故每一托盘可堆垛32 件；所需托盘数为19 200÷32=600。同理，对B 类物品，每托盘可堆垛30 件，共需250 托盘。A、B 共需850 托盘。

步骤2：确定货格尺寸。

因每格放2 个托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2 750 毫米（立柱宽度50毫米）长，1 000 毫米深，1 100 毫米高（含横梁高度）。

步骤3：确定货架层数。

由叉车的提升高度3 524 毫米，确定货架层数为4 层，含地上层。

步骤4：确定叉车货架作业单元。

该单元共有16 个托盘，长度为2 750 毫米，深度为两排货架深度+背靠背间隙（100 毫米）+叉车直角堆垛最小通道宽度，即深度=2×1 000+100+2 235=4 335 毫米；在计算面积时，为了使计算结果更简洁，可以将长度、深度单位换算成米，即单元面积S0 =2.75×4.35≈11.96 米。

步骤5：确定面积。

由总库存量折合量除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘以单元面积即可得货架区面积，即单元数=850÷16=53.125，取不小于该数的最小整数，即54 个，故货架区面积S=54×S0=645.84 平方米。

步骤6：确定货架排数。

货架总长和排数与具体的面形状有关。新建仓库可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例有54 个单元，按6×9 得货架为9 个单元，即长为9×2 750=24 750 毫米（取24.8 米），共6 个巷道，12 排货架；深为6×4 350=26 100 毫米，深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。可考虑用4 巷道，取4×14=56，此时长度为14×2 750=38 500 毫米（取38.5米），深度为4×4 350=17 400 毫米（取17.4 米）。

（三）仓库平面布置的原则

（1）便于储存保管

仓库的基本功能是对库存物品进行储存保管。在进行平面布局时要利于物品的合理储存和充分利用库容，为保管创造良好的环境，提供适宜的条件。

（2）利于作业优化

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

（3）保证仓库安全

仓库安全是一个重要的问题，仓库的平面布置要注意防火、防洪、防盗、防爆灯。仓库建设时要严格执行建筑设计防火规范的规定，留一定的防火间距，并有防火、防盗安全设施。作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定，有利于职工的身体健康。

（4）节省建设投资

要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，利用现有资源和外部协作条件，根据设计规划和库存物品的性质更好地选择和配置设施、设备，最大限度地发挥其效能。仓库中的延伸性设施，例如供电、供水、排水、供暖、通信等基础设施对基建投资和运行费用的影响很大，应该尽可能集中布置。

（5）提高出入库效率

易燃的物品应尽量靠外面布置，以便管理；有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率；仓库内部主要运输通道一般采用双行道；仓库出入口附近，一般应留有收发作业的面积；仓库内设置管理室及生活间时，应用墙与库房隔开，其位置应靠近道路一侧的入口处。

（四）仓库平面布置的要求

（1）仓库平面布置要适应仓储作业过程的要求，有利于仓储作业的顺利进行

仓库平面布置的物品流向，应该是单一的。仓库位置应便于商品的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。避免任何迂回运输，力求最短的搬运距离。最大限度地利用空间。提高装卸机械的装卸效率，满足装卸工艺和设备的作业要求。

（2）仓库平面布置要有利于提高仓储经济效益

仓库货门的设置既要考虑集装箱和货车集中到达时的装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。集装箱物品仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内物品应按发送、中转、到达商品分区存放，并分线设置货位，以防发生事故，同时可最大限度发挥其效能。

（3）仓库平面布置要有利于保证安全和职工的健康

仓库建设时严格执行《建筑设计防火规范》的规定，留一定的防火间距；仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。有防火防盗安全设施，作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定，有利于职工的身心健康。同时还要考虑防洪、排水标准和措施。

（五）仓库内部布置

仓库内部布局是对保管场所内的货垛（架）、通道、垛（架）间距、收发货区等进行合理规划，并正确处理它们的相对位置。

1.货位布置形式

保管面积是库房使用面积的主体，它是货垛、货架所占面积的总和。货垛、货架的排列形式决定了库内平面布置的形式。仓库货位布置的形式有垂直式布置和倾斜式布置两种。

（1）垂直式布置

垂直式布置指货垛或货架前排与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。垂直式布置如图6-2所示。

图6-2　垂直式布置

（a）横列式布局；（b）纵列式布局；（c）纵横式布局

①横列式布局。横列式布局是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。其主要优点为：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点；如果用于库房布局，还有利于通风和采光。但是仓库利用率低。

②纵列式布局。纵列式布局是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。其主要优点为：可以根据库存物品的在库时间和进出频率安排货位，在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧，在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧；仓库利用率较高，主干道货位可储存周转率高的物品，支干道货位可储存周转率低的物品。但是该布置不利于机械化操作。

③纵横式布局。纵横式布局是指在同一保管场所内，同时兼有横列式布局和纵列式布局，可以根据储存物品的特性进行利用，综合利用两种布局的优点。

（2）倾斜式布置

倾斜式布置指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角，具体包括货垛（架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局是横列式布局的变形，主要出于方便叉车作业，减小叉车旋转角度，提高作业效率而采用该方式。通道倾斜式布局可以将仓库划分为不同作业区，如少量长期储存区、量大短期储存区等，便于仓储区域综合利用。这两种倾斜式布置的效果如图6-3所示。

图6-3　倾斜式布局

（a）货垛倾斜式布局；（b）通道倾斜式布局

2.物流动线布置

在仓储设施规划中，通道的布置形式决定了物品、人员的流动模式。影响仓库内部流动模式选择的一个重要因素是仓库入口和出口的位置。通常由于外部运输条件或原有设施规划与设计的限制，需要按照给定的出入口位置来规划流动模式。仓库内部流动模可以用物流动线类型来反映，而基本物流动线类型有以下五种。

（1）U 形动线

U 形动线描述：在仓库的一侧同时有发货月台和收货月台。U 形使用同一通道供车辆出入，可以根据进/出货频率，将流量大的物品安排在靠近进/出口的储存区域，缩短这些物品的拣货、搬运路线。U 形适用于有大量物品需要一入库就进行出库操作的企业；适合越库作业的进行。另外，由于储存区靠里，比较集中，易于控制与进行安全防范，可以从建筑物三个方向进行空间扩张。这是目前仓储业较多采用的布局。U 形动线示意如图6-4所示。

图6-4　U 形动线示意

（2）I 形动线

I 形动线描述：出货和收货区域处在仓库内两端相对的位置。I 形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，仓储设施只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。常用于接收相邻加工厂的货物，或用不同类型的车辆来出货和发货。这种直线型布局可以应对进/出货高峰同时出现的情况。

无论订单大小与拣货品项多少，均需要通过仓库全程，适合用于作业流程简单、规模较小的物流作业。I 形动线示意如图6-5所示。

图6-5　I 形动线示意

（3）L 形动线

L 形动线描述：需要处理快速货物的仓库通常采用L 形动线，把货物出入仓库的途径缩至最短。L 形适用于仓储设施中不能够实现直线流动的情况，但设备布置设计与I 形相似，入口与出口分别处于仓储设施两侧面。可以应对进出货高峰同时发生的情况；适合越库作业的进行；可同时处理“快流”及“慢流”的货物。L 形动线示意如图6-6所示。

图6-6　L 形动线示意(www.xing528.com)

（4）S 形动线

S 形动线描述：需要经过多步骤处理的货品一般采取此种动线。可以满足多种流通加工等处理工序的需要，且在宽度不足的仓库中作业；可与I 形动线结合使用。S 形动线示意如图6-7所示。

图6-7　S 形动线示意

（5）T 形动线

T 形动线描述：可以满足物品流转与储存两大功能，可以根据需求增加储存面积。T 形动线示意如图6-8所示。

图6-8　T 形动线示意

实际物流动线通常是由以上五种基本类型组合而成的。仓储设施可以根据作业流程要求及各作业单位之间的物流关系选择合适的类型，进而确定仓储设施的外形及尺寸。

（六）仓库内非保管场所的布置

仓库内非保管场所是指仓库内除货架和货垛所占的保管面积之外的其他面积，在日常管理中，应尽量扩大保管面积，缩小非保管面积。非保管面积包括通道、墙间距、收发货区、仓库工作人员办公地点等。

1.通道

（1）影响通道位置及宽度的因素

影响通道位置及宽度的因素：通道形式；搬运设备的形式、尺寸、产能、回转半径；储存物品的尺寸；与进/出口及装卸区的距离；物品的批量、尺寸；防火墙的位置；建筑柱网结构和行列空间；服务区及设备的位置；地板承载能力；电梯及坡道位置。

（2）通道的设计原则

①流量经济。让所有仓库通道的人、物移动皆形成路径。

②空间经济。通道通常需占据仓库空间，因此须谨慎设计以发挥空间运用的效益。

③设计的顺序。首先为主要通道配合出入仓库门的位置进行设计；其次为出入部门及作业区间的通道进行设计；最后为服务设施、参观走道进行设计。

（3）通道设计的计算

库房内的通道分为运输通道、作业通道和检查通道。

①运输通道。运输通道主要供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的尺寸和单元装卸的大小，其计算公式为：

式中　A——通道宽度；

P——叉车外侧转向半径；

D——商品至叉车驱动轴中心线的间距；

L——商品长度；

C——转向轮滑行的操作余量。

大体来说，用小推车搬运时通道的宽度一般为2 ～2.5 米；用叉车搬运时，一般为2.4 ～3米；进入汽车的单行道一般为3.6 ～4.2 米。

②作业通道。作业通道是供作业人员存取、搬运物品的行走通道，其宽度取决于作业方式和商品大小。采用人工存取的货架之间的过道宽度一般为0.9 ～1.0 米，货垛之间的过道宽度一般为1 米左右。其中，当通道内只有一人作业时，其宽度的计算公式为：

式中　A——作业通道的宽度；

B——作业人员身体的厚度；

L——商品长度；

C——转向轮滑行的操作余量。

③检查通道。检查通道是供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量的行走通道，其宽度只要能使检查人员自由通过即可，一般为0.5 米左右。

2.墙间距

墙间距一般宽度为0.5 米左右，一方面是使货垛和货架与库墙保持一定距离，避免物品受潮；另一方面也可作为检查通道和作业通道。当兼为作业通道时，其宽度须增加一倍。墙间距同时作为作业通道是比较有利的，它可以使库内通道形成网络，方便作业。

3.收发货区

收发货区是指供收货、发货时临时存放物品的作业场地，可分为收货区和发货区，也可以划定一个收货、发货共用的区域。收发货区的位置应靠近库房进门和运输通道，可设在库房的两端或适中的位置，并要考虑到收货、发货互不干扰。对靠近专用线的仓库，收货区应设在专用线的一侧，发货区应设在靠近公路的一侧。如果专用线进入库房，收货区应设在专用线两侧。

4.仓库工作人员办公地点

仓库工作人员的办公地点可设在库内，也可设在库外。如果设在库内，需要隔成单间，但这会影响库内的布置，也占用了有限的储存面积，因此，宜在库外另建办公场所。如果在库外建办公场所，需要考虑管理的方便，不能离得太远。

（七）仓库内部布置

仓库内部布置的主要目的是提高仓库内作业的灵活性和有效利用仓库内部的空间。仓库内部布置应在保证商品储存需要的前提下，充分考虑到库内作业的合理组织，协调储存和作业的不同需要，合理利用仓库空间。

商品保管和出入库作业是在仓库内进行的两种基本作业形式。按照仓库作业的主要内容，仓库可以分为储备型和流通型两大类。这两类仓库由于主要作业内容不同，对仓库的布置要求也有所不同。

1.储备型仓库的布置

储备型仓库是以商品保管为主的仓库。在储备型仓库中储存的商品一般周转较为缓慢，并且以整进整出为主。储备型仓库主要目的是增加商品储存量，仓库布置的重点是在尽可能压缩非储存面积的基础上，增加储存面积。

在储备型仓库内，除需要划出一定的商品检验区、商品集结区，以及在储存区内留有必要的作业通道之外，仓库的主要面积应用于储存商品。检验区是为了对入库商品进行验收作业，集结区是为了对商品出库时进行备货作业。根据仓库内货位布置及商品出入库的作业路线，在储存区内还需要规划出必要的作业通道。

储备型仓库的布置特点要突出储存面积占仓库总面积的比例。为此，就必须严格核定各种非储存区域的占用面积。仓库内非储存面积一般包括商品出入库作业场地、作业通道、墙距和垛距。在核定作业场地，即检验区和集结区时，要考虑仓库平时出入库的商品数量。一般来说，仓库出入库作业量增大，这些区域也应该相应扩大，以保证及时、有效地组织商品出入库作业。核定作业通道所需面积时，一方面，应该注意在合理安排出入库作业路线的基础上，适当减少作业通道的数量和长度；另一方面，应合理确定作业通道的宽度，此时主要应考虑使用机械设备的类型、尺寸、灵活性及操作人员的熟练程度等。

2.流通型仓库的布置

流通型仓库是以商品收发为主的仓库，例如批发和零售仓库、中转仓库，以及储运公司的以组织商品运输业务为主的仓库等。在流通型仓库中，储存的商品一般周转较快，频繁地进行出入库作业。对于流通型仓库来说，为了适应仓库内大量商品经常性地收发作业的需要，在进行仓库布置时必须充分考虑提高作业效率的要求。

在流通型仓库中，商品经过验收后首先进入储存区，在储存区内，按一定要求进行密集堆码。商品在储存区集中保管，然后经拣货及出库准备区出库。随着商品出库，拣货区的商品不断减少，然后从储存区向拣出货位上进行补货。确定拣货及出库准备区面积的大小主要应考虑商品出库作业的复杂程度和作业量的大小。作业越复杂，作业量越大，作业区域也应该越大，以避免作业过程中作业场地过于拥挤、相互干扰，降低作业效率。

与储备型仓库相比较，流通型仓库的布置有不同的特点，主要区别是缩小了储存区，增加了拣货及出库准备区。拣货及出库准备区的作用就是为了方便商品出库作业。在流通型仓库里，备货往往是一项复杂且工作量大的作业，各种商品按一定次序分别安排在各个货位上。进行备货作业时，作业人员或机械在货位间的通道内巡回穿行，将需要的商品不断拣出，送往集结区发运。

对于流通型仓库来说，仓库布置不以提高面积利用率为主，而要综合考虑各种需要。实际上，仓库储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。

流通型仓库具有时间调整和价格调整的功能，同时，它是一个利润增值中心。它的保管方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足顾客的物流服务需求。流通型仓库不仅为物流合理化提供了条件，更重要的是为提高社会经济效益开辟了一条途径，流通型仓库在仓储业中显得越来越重要。

（八）典型业务应用场景

1.电商仓储

电商仓储讲究的是流通，追求的是入库量应与出库量基本持平，实现快进快出。尽管京东的“亚洲一号”、亚马孙的智能仓储技术在行业中具有很强的优势，但是由于价格等因素的存在，仓储仍存在一定程度的人工操作。

基于电商日订单量大、每张订单项目量少、订单要求反应速度快等特点，电商仓储需要能灵活调配工作人员，体现在电商仓库各区域的布局要合理，如图6-9所示，该图为典型的电商仓库布局示意。

图6-9　典型电商仓库布局示意

（1）储存区规划

电商仓库多SKU，但每个SKU 库存少，所以在电商仓储中以箱为单位。主要选择箱式货架，如隔板货架、中型货架等。在存放时，遵循ABC 分类。A 类指销量高、周转快、月出货占比高的物品，把这类物品统一放置到靠近分拨区位置，进出货频繁，为重点盘点区。B 类为出货量少、频率低的物品，相对接近分拨区。C 类为滞销品，靠后放，可以按周期盘点。

（2）分拣操作

C 端客户送货速度快、送货准确度高的需求，对电商仓储的分拣能力提出了更高的要求。同时，在拣货后还需要在复核区进行二次订单核对，确保无误。为追求效率，可以创建波次，如表6-4所示，是常见的几种波次创建类型及目的。相较纸单拣选，采用PDA（Personal Digital Assistant，掌上电脑。物流领域中主要指条码扫描器、RFID 读写器等），分拣正确率高，同时能实现实时库存同步。

表6-4　波次表

另外，电商购物看不到实物便下单的特性，会造成大量退货的情况。因而对于电商仓储来说，还需要有退货处理能力，能做到对退货产品快速分拣，让可二次销售的产品再次上架。

电商仓储物流设备规划

仓储物流设备规划主要包含存储、搬运、复核、打包等设备的规划，选择合适的设备配合完成各个操作。由于电商特性，在仓储物流订单生产环节，为了提升拣选效率，会设计三种可能的拣选模式：单品拣货、先集后分、边摘边播。

单品拣货和先集后分这两种拣选模式，在拣选设备选择上，可参考传统的散件拣选，比如选用大的拣货笼框或者类似超市购物的拣货小车等。而边摘边播，要在一趟拣选任务中完成多个订单商品的拣选，并且在拣选过程中按照各个订单将商品分好，因此所选用的拣选设备上要能够相互隔开。

（案例来源：百度文库，引文经整理、节选和改编）

2.汽配仓储

（1）储存区库区划分

汽配种类成千上万，正是这种商品的多样性、复杂性、形状各异性的特征，对汽配仓储的库区规划形成极大的考验。但是也正是因为这些特性，汽配仓储的库位没有所谓的标准或通用布置，都是各企业结合自身需求所规划的。大致有按供应商、配件类别、配件结构、车型、配件进出仓频次或数量、配件形态或重量分类等来划分库区的。

（2）货架选择

汽配仓储成本高、利润低，企业往往会重点考虑使用工具、货架的经济性。工具可随时更换，但货架必须考虑货架类型、库区规划等因素。通常采用标准货架、钢管货架、角铁货架等，其中角铁货架使用最为普遍。

（3）WMS 应用

由于很多零部件有时效性，为了减少零部件因为长期存放而腐蚀、变质、老化等，在存取零部件时应该坚持先进先出原则。

使用WMS（仓库管理系统）的企业，在遵循先进先出原则时，应用的是条形码管理。通过扫描入库时的采购订单条形码，完成系统入库作业后，系统会自动产生每一零部件的入库标签，而标签上的条形码与采购订单条形码是相互关联的。在出库拣货时，系统会根据零部件入库日期、批次等信息，自动分配先入库的存货库位；操作人员只需要根据系统提示，去指定的库位拣货即可。

3.医药仓储

医药仓储是一个特殊的行业，对医药仓储来说，每一细节都在GSP（Good Supply Practice，《药品经营质量管理规范》）中有规定。

（1）库区划分

医药仓库库区应划分为收货验收区、合格品区、发货区、不合格品区、退货区、待处理药品区；另外，冷库须设置收货验收区、合格品区、装箱发货区、退货区、待处理药品区、包装物料预冷区等专用场所；同时专管药品、中药材和饮片须单独设置对应区域。

不同的药品对温度与湿度也有一定规定。一般来说，会将散货区设在阴凉库，因为阴凉库可以存放常温要求的药品。如果放在常温库就要设置两个散货区，这样会降低利用率和增加成本。

（2）储存方式

仓储储存方式的优化对提高拣选出库效率有重要作用，一般医药仓储会采用整零分开，即将未拆过箱的药品存储在整件库，把已经拆箱、零散的药品放在专属的散件库区。每个库区都有专职操作人员，只从事各自库区内的药品的保管、拣货发放、出库复核工作，互不串岗。

实行整零分开后，可以明确药品的责任人，能有效地减少药品发货的差错率，实现快速盘点，并且在整件库配合使用重型货架可以有效提高库房的空间利用率。

（3）流程规划

由于整个流程是多个环节的组合，每个环节保质保量完成，能提升整个流程作业的效率。

在验收入库时，药品上架准确，有助于后期拣货作业。一般采用RFID 确认，同时可采用组盘上架方式，这样既可以提高效率，又可以通过扫描上架目的库位保证上架准确率。另外，尽量采用系统指示上架，减少人工指示上架。

拣货是医药仓储工程量最大的环节，拣货的效率决定了仓储的效率。在智能仓储中，通过扫描分拣集货箱上的条形码，能获知分拣清单上所需的药品种类与数量，分拣人员可以在系统中定位到药品储存库位，引导拣货。

在出库环节一定要清点准确、交接清楚，一旦出错，后续处理就很麻烦。

尽管随着智能仓储的兴起，药品多批次、信息繁多的情况也随之得到缓解。但场地不够、集货复核效率低下等问题依然存在。有的企业采取密集式存储货架搭配穿梭小车模式试图解决上述问题。还有企业选择设置独立庭院，实行独立管理，有效地解决了上述问题。