优化企业仓储规划：保障精益生产的顺利实施

学习目标

1.能够对物流基础数据进行分析。

2.了解仓库内部布局与结构对仓储作业效率的影响。

3.能够合理进行仓库布局规划。

4.掌握影响仓库平面布局的因素与要求。

5.能够对库房分区与货区进行规划。

6.能够选用合适的仓储设施设备。

案例导入

某制造型企业的仓储规划

国内某制造型企业在2014年营业额达到了400 亿，随着公司的发展及市场需求的提升，该企业在各事业部推行精益生产。为保障精益生产的顺利实施，优化物流环节势在必行。

该企业的仓储优化与设计从供应链运作的角度出发，构建较为完整的仓储运作绩效评价体系，对该企业的供应链物流系统进行全面、系统的分析及评价，进行有针对性的仓储运作模式设计、仓储运作流程优化、仓储设备选配、人员配置、物料存储策略制定及仓库目视化管理等。

1.仓储运作模式设计与优化(www.xing528.com)

企业将精益生产计划作为约束条件，设计批量分拣和单台套分拣模式相结合的分拣配送运作模式，同时采用分拣单和看板推拉结合的方式实现配送信息传递，以满足精益生产要求，提高仓储运作效率及仓储管理能力。

2.仓储设备选配

基于仓储运作流程的仓储设备选配，结合物料属性特点的分析，采用多种类型的仓储设备进行存储及搬运。例如：异形不规则件，根据其具体形态使用悬臂货架或重型货架；重型规则件使用重型货架；体积较小、重量较轻的物料使用中型货架；先进先出、周转快的物料使用流利货架，同时匹配相应的周转箱或托盘。通过对存储保管设备的选配提高仓库面积利用率、仓储运作效率及仓储管理能力。

3.人员、搬运设备作业安排

人员、搬运设备分区域、分工种作业，即指定区域指定人员及搬运设备进行作业，提高仓储作业专业化，提高仓储运作效率与仓储管理能力。

4.存储策略制定

基于仓储运作模式的存储策略制定，根据物料生产需求、出入库频率及物料基本物理属性对物料进行分类，在物料分类基础上采用分区存储与随机存储相结合的存储策略，满足精益生产要求，提高分拣效率，减少人员作业量。

5.仓库目视化管理应用

物料标识卡片、仓储设备标识卡片、看板等的应用，使仓库实现目视化管理，提高仓储管理能力与仓库可参观性。

（资料来源：新浪网）