初进企业时，对我启蒙意义最深的一句话是“产品是设计出来的”。我的第一份职业是在台资企业度过的，台资企业受日本企业管理思想影响颇深。所以，难免对日本企业非常推崇的丰田管理模式会情有独钟。
诚然，丰田公司经过多年实践摸索出的精益化生产方式对日本企业的工匠精神的体现有不可估量的价值。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。它是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非用分批次和排队的办法等候的一种生产方式。它可以确保企业及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与之相对应的，海尔OEC管理法倡导“日事日毕、日清日高”，也是一套打造“匠品”的流程管理模式。
若理念不落实到流程上，那就是纸上谈兵。流程是支撑企业高品质、高标准运营的根本。以制造业为例，从实验研发、工艺设计，到生产制造、设备供应、施工作业、客户服务，每一环节都要有完善的制度流程，为客户创造更大价值，持续地生产高质量产品。
十多年前，我曾专门为企业建设标准化体系，每一道工序都要撰写作业标准。同样的产品，不同客户，作业标准也会不一样，要随时进行更新。我记得拟定好作业标准要挂在员工作业的机台上，还要对作业标准的掌握情况进行定期与不定期的检查。通过这段工作经历，我深刻体会到“产品是设计出来的”。这些是实现产品高质量的根本保证，是倡导工匠精神不可或缺的工作，是管理者“咫尺匠心”的体现。
做好这些工作需要加强工艺创新，提高工艺在产品贡献方面的显现度。如果企业只关注产品创新，忽视工艺创新，那么就会造成，一方面企业过于追求产品的更新换代，而忽视对产品品质的追求；另一方面产品工艺提升也很难在消费者所使用的产品中体现出来。产品被消费者认可，很大程度上体现在其细微的工艺上。也只有产品工艺的贡献度显现出来，工匠的贡献才能真正显现出来，他们的收入提高也才有真正的基础。
例如，我去龙记集团讲课。他们始终坚持“质量第一，服务至上，团队精神，精益求精”的务实态度。当我走进龙记的车间时，看到他们生产出来的模具产品，打磨得特别光滑，其精细程度完全超出了我的想象，不是亲眼所见，很难相信这是国内工厂生产出来的。他们工人的素质，特别是他们的学习热情、学习氛围令我特别感动。这一切源于工艺流程的不断创新。
可以肯定地说，流程与制度可以为工匠精神保驾护航，为“产品是设计出来的”提供基本条件，否则，这句话会显得多么苍白无力啊！(www.xing528.com)
德国提出的“工业4.0”，为企业制造“匠品”提供完美保障。德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通信技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型。“工业4.0”主要分为三大主题：
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D打印技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；
三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
我相信，企业通过学习与借鉴德国“工业4.0”及我国提出的“中国制造2025”，未来会越来越多地生产出高质量、高体验的产品来。只要相关时机和条件成熟，“产品就是设计出来的”即所谓“瓜熟蒂落”。作为企业，你准备好了吗？
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