目视化管理的优化方法

5.2.3.1　概念

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视化管理,也叫可视化管理。日本某企业目视化管理如图5-5所示。

图5-5　日本某企业目视化管理

目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。它综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果,将生产、设备、质量、安全、现场5S、标准化管理等各项管理活动利用管理板(中国企业习惯称为“看板”,后面就沿用中国企业的习惯称为“看板”;但在丰田“看板”的概念是生产计划性质)、标识线、警示线等方式公开显示出来,是一种行之有效的科学管理手段与方法。它也是丰田生产方式的重要组成部分。

在日本企业,当你走进车间必经之路的过道、走廊以及车间内部的墙壁上,各类看板琳琅满目,应有尽有,有力促进了企业管理活动,如图5-6所示。

图5-6　日本某企业通道墙壁上的看板(局部)

看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。该方法是日本企业的管理者特别喜爱的管理方法。

5.2.3.2　看板的种类

(1)生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场。

(2)实时产量统计:实时收集生产现场产量(可利用电子显示屏自动显示)。

(3)生产线异常通报:出现缺料、设备故障等异常,实时通报相关人员(利用报警装置)。(www.xing528.com)

(4)处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理。

(5)生产效率统计:统计生产效率,并对各生产线效率进行统计分析。

(6)异常状况统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析。

5.2.3.3　信号灯

在日本企业生产现场,广泛采用报警信号灯传递信息的方式,他们称为“安灯”,即安全信号灯的意思,如图5-7所示。只要现场出现异常情况,不管是设备故障还是原材料短缺、质量问题、生产任务不能按时完成等一切异常问题,必须第一时间按下“安灯”,通知有关人员给予支持与协助。通过这种方式,将现场的异常情况利用警报方式通知相关人员,快速反应,及时得到处理,达到节约时间、提高效率的目的。

5.2.3.4　看板

“在必要的时间,只生产必要的数量、必要的产品”,这是丰田生产方式的根本理念,丰田人称为准时制(JIT)。它是丰田生产方式两大支柱之一(另一支柱为“自働化”,本章5.4节讲解)。实施准时制,有一个重要的类似于传票的东西,丰田人称为看板,如图5-8所示,这是大野耐一先生受“超级市场补货”方式启发独创的一种生产计划管理模式。这种生产计划方式,信息全、准、快,成本低,真正实现在“必要的时间,以最低的成本生产必要的数量必要产品”。

图5-7　日本某企业“安灯”方式之一

图5-8　丰田某供应商所使用的看板

一张看板代表一周转箱产品,给你送达10张看板,就只能生产10箱产品。看板的信息非常全面,包括产品名称、编号、规格型号、产品形状(图片)、数量/箱、交货时间、周转次数等,信息一应俱全。通过这个看板,将丰田内部各工序、外部各供应商连成为一个整体系统,并且深受供应商的喜爱。2018年作者到丰田学习时,某供应商称赞:“尽管丰田给的利润低,但非常愿意跟丰田合作,这种看板方式,计划性非常强,效率非常高。”但这种计划方式,是丰田独有的,到目前为止,除丰田及丰田供应商之外,日本国内其他汽车生产厂商没有一家能够成功模仿。