设备的点检是维修的基础,它是TPM的一项较好的方法,通过点检能早期发现设备隐患及时采取有效施,避免突发故障,保证生产正常进行。根据日本企业的经验,有60%～80%的故障可以通过点检早期发现。同时,通过点检可以取得第一手资料,作为制订预修计划、改善维修计划及维修作业的依据。点检分为日常点检、巡检和定期检查。
2.3.4.1 日常点检(点检)的定义
在设备运行中或开机前、停机后,由生产操作人员负责,用人的感官(视觉、听觉、嗅觉、触角)或借助于简单工器具对设备的关键控制点进行检查,并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法,加强对设备的清扫、紧固等基础保养工作,通过及时发现设备小隐患、小缺陷并快速处理。设备卫生清扫是点检的前提条件。
2.3.4.2 巡回检查(巡检)的定义
为了维持设备规定的机能,维修人员、专业技术人员、管理干部对所属区域设备,利用感官及简单仪器仪表对设备进行检查,并对小的故障进行处理。
2.3.4.3 定期检查(定检)的定义
为了维持设备的机能,确保设备运行安全,用人的五感和专业测量仪器定期对设备进行检查和测定,检查和判断设备有无劣化和异常现象。
2.3.4.4 设备的点检周期与分工
设备的点检周期与分工如表2-5所示。
表2-5 设备的点检周期与分工
2.3.4.5 设备使用部门的主要职责
(1)执行日常点检和加油润滑工作。
(2)按时清洁和擦拭设备。
(3)正确操作设备,不因操作错误和日常润滑不良而引起故障。
(4)配合维修部门做好修理工作。
(5)确保安全生产。
(6)设备发生故障要及时报告,并填写设备修理委托书。
(7)参加验收维修部门验收维修设备工作,并在验收单上签字确认。(https://www.xing528.com)
2.3.4.6 设备维修管理部门的主要职责
(1)编制各种检修计划和各项定期检查计划,并组织实施。
(2)在维修费用预算内完成维修任务。
(3)对设备使用部门给予日常点检和维护保养的指导。
(4)排除突发故障,对故障进行统计分析,采取防止故障对策。
(5)遵守设备维修保养标准。
(6)拟定并实施防止设备公害的措施。
2.3.4.7 点检卡片的编制步骤
(1)由设备管理人员根据设备设计和使用说明书、技术文件、设备使用和运行经验等资料,编制出点检标准书。
(2)根据点检标准书编制出设备点检卡片。
(3)操作人员经过培训后执行点检任务。
2.3.4.8 编制点检卡片注意事项
(1)已经确定的点检项目不要任意变动。
(2)难度大、时间长的项目要划归为定检、专业检查项目。
(3)判断标准要简单易懂,一目了然。
(4)记录方式要简单明了。
(5)长期不出现问题的项目,可以排除在点检范围之外,以减少操作人员劳动强度,避免员工的懈怠情绪。
2.3.4.9 日常点检的方法
设备操作人员在每天生产以前,或者下班前清理设备卫生的同时,利用5～10分钟时间,用听、看、摸等方法,根据点检卡片的内容逐项进行检查;以“√”(正常)、“×”(不正常)符号将检查结果填在点检卡片上。对一些小问题,如螺栓松动、润滑补油等简单的工作,操作人员应自行解决;如问题较大,操作人员无法解决时,应立即通知维修人员进行处理。
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