【摘要】：TPM的狭义定义是:全体人员,包括上至高层领导、各有关部门成员,下至生产现场员工参加的生产维修、保养体制。20世纪70年代,丰田公司按照全员参加的生产维修的要求,认真整顿了设备管理体制,经过3年的努力,结果使产量增加了60%,设备费用降低了40%,效果显著,因此,又称之为“赚钱的维修”。自1971年,日本政府在企业开始全面推行会员生产维修,改善了设备技术状况,降低了设备故障率,增加了产量,减少了设备维修费用。
日本设备工程协会为全员参加的生产维修(TPM)定义如下:
(1)把设备综合效率提高到最高为目标;
(2)建立以设备一生为对象的设备管理系统;
(3)涉及设备设计(采购)、使用和维修所有部门;
(4)从企业最高领导到第一线员工的全体成员参加;
(5)加强生产维修保养思想教育,开展小团体(即QC小组)自主活动,推广TPM。
TPM的狭义定义是:全体人员,包括上至高层领导、各有关部门成员,下至生产现场员工参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益,当时又称之为“赚钱的维修”;维修的目的是为了提高生产效率,因而得名为“生产维修”。(www.xing528.com)
20世纪70年代,丰田公司按照全员参加的生产维修(TPM)的要求,认真整顿了设备管理体制,经过3年的努力,结果使产量增加了60%,设备费用降低了40%,效果显著,因此,又称之为“赚钱的维修”。
1973年,丰田公司荣获(日本)设备管理优秀企业奖。
自1971年,日本政府在企业开始全面推行会员生产维修(TPM),改善了设备技术状况,降低了设备故障率,增加了产量,减少了设备维修费用。日本企业推行TPM的总体有形效果如表2-1所示。
表2-1 日本企业推行TPM总体有形效果
续表
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