电石生产技术的发展与进步

电石生产通常采用电热法，以石灰和碳素（可选用焦炭、蓝炭或无烟煤）为主要原料投入电石炉，在炉内，电极相互放电形成电弧，在电弧热和电阻热作用下产生2000℃左右的高温，还原反应生产出电石，同时伴生含大量一氧化碳的炉气。电石生产主要包括石灰烧制、电石生产和炉气净化及利用等工段。

电石生产炉按炉型划分为开放炉、半密闭炉（内燃炉）和密闭炉。对于开放式电石炉，工人劳动强度大，操作环境恶劣，粉尘和热辐射对操作人员的健康影响很大，污染环境，能耗高。中国现有的开放式电石炉多数于20世纪70年代建成投产，技术落后，是国家产业政策淘汰和改造的重点。内燃式电石炉由国内开发，技术成熟可靠，具有投资省、建设周期短、对原材料的适应性强、操作易掌握、具有一定的灵活性、产品质量较好等特点。但内燃式电石炉型不能实现全自动化投料，仍然存在工人劳动强度大、操作环境差的情况，且不能实现对一氧化碳气体的完全回收利用，节能效果不显著，仍有一定的污染因素。内燃式电石炉只是开放式电石炉发展到密闭式电石炉的过渡型。密闭式电石炉属于节能环保型电石炉，单炉生产能力大、自动化程度高、操作环境好、工人的劳动强度低，且能有效地综合利用粉料和回收一氧化碳气体，降低生产成本，节能环保。密闭式电石炉的缺点是投资较高，对原料质量要求严格。中国自1986年开始引进国外先进电石生产技术，相继引进密闭电石炉、空心电极、干法净化、气烧窑和计算机控制等五大电石生产关键技术。其中，电石炉引进的是挪威Elkem公司组合式把持器密闭炉（含空心电极和计算机控制系统）；干法净化引进的是Elkem公司干法布袋净化系统；气烧窑引进的是德国Warmestelle公司技术。实践证明，密闭电石炉和气烧窑技术良好，引进成功；而干法布袋式净化技术不过关，严重制约了电石炉气的合理综合利用和气烧窑技术的推广。(www.xing528.com)

由于投资较高和环保治理措施执行的缺失，中国现有大型全密闭式电石炉不多，所占比例较小，电石炉大部分为开放式或半密闭式电石炉，单炉容量最大为35000千伏安，多数未采用空心电极。采用开放式电石炉，炉气不能回收利用，综合能耗高，污染环境，有待于改型或关闭。近年来中国在改造开放式电石炉的过程中，相继建成了一批内燃式电石炉，基本实现了电石的洁净化生产，且可对炉气回收利用。目前，中国电石炉是内燃式电石炉、全密闭式电石炉并存。