煤炭气化产业的发展前景与挑战

煤炭气化的产品主要有甲醇、合成氨、燃料气等。

1.合成氨

中国的合成氨工业始于20世纪30年代。50年代初期，生产能力不足6000吨／年；50年代中期，以引进技术为主建设了若干中型合成氨厂；60年代和70年代，以国内技术为主大力发展中小型厂；70～90年代，引进了一批大型合成氨装置；80～90年代末，又对已有的大、中、小企业进行了大量技术改造。

到2004年底，年产30万吨以上、以煤（焦）为原料的大型合成氨生产装置有2套，中型装置34套，小型装置中约96%的装置以固定床间歇煤气化技术为主。目前，全国约有4000多台煤气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万吨。

合成氨产量稳步增长。1980年为1498万吨，1998年达到3169万吨，2004年为4222万吨，其中以煤为原料合成氨产量约占总产量的65%。合成氨下游产品主要是尿素、碳酸氢铵、硝酸铵等氮肥，总量已基本满足国内农业生产的需求。

随着农业的进一步发展和提高，作为氮肥和其他复合肥料的中间产品，中国合成氨产量将稳步增加。未来合成氨工业的发展趋势是：新建大型生产装备，条件较好的中小型企业采用先进的煤气化技术进行改造和扩大生产能力，淘汰低水平、高能耗、低效率、高成本、污染大的小型企业。原料选择是中国建设合成氨- 氮肥企业的重要问题，目前大型企业的技术改造方向之一是“油改煤”；未来新建大型合成氨企业，除少数靠近天然气产地、原料价格较低的企业或地区外，煤炭依然是合成氨的主导原料。(www.xing528.com)

2.甲醇及下游产品

中国甲醇工业发展已有40多年历史。目前，生产企业有200多家，年生产能力超过500万吨，大部分是生产能力较小的企业。小型企业单套装置生产能力小，工艺技术相对落后，消耗大，产品成本高，企业市场竞争能力较差。

近年来，受下游化工产品和车用代用燃料增加的拉动，甲醇产量及消费量快速增长。2003年，中国甲醇产量约300万吨，表观消费量约440万吨，分别比2001年增长45%和32%。2005年，全国甲醇产量536万吨。其中，以煤为原料生产的甲醇约350万吨，占总产量的65%。

甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有：醋酸、甲酸等有机酸类，醚、醋类各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，合成汽油、二甲醚等燃料类等。其中，甲醛生产约占30%，汽油添加剂（MTBE）约占9%，醋酸合成约占7%，其余还有农药、医药、甲胺等，用作燃料的约占10%～15%。目前，甲醇生产能力正处于膨胀发展状态，新建或拟建项目激剧增加。据不完全统计，目前在建甲醇产能规模已接近900万吨，拟建和规划产能还有千万吨以上。这些项目若全部付诸实施，一旦甲醇后加工生产技术和应用市场开发滞后，势必造成产能大量过剩。预计几年后，中国国内甲醇生产企业间以及与进口廉价甲醇间的竞争将日趋激烈。

甲醇脱水即可制得二甲醚。到2002年末，中国二甲醚年生产能力约2万吨，年产量约1万吨；2003年12月，山东久泰化工科技公司投产3万吨／年二甲醚生产装置，2004年又建成7万吨／年装置，全国生产总能力达到12万吨／年。