（1）以原形态为主进行分类，有固体燃料气化、液体燃料气化、气体燃料气化及固／液混合燃料气化等。
（2）以入炉煤的粒级为主进行分类，有块煤气化（6～50毫米）、煤粉气化（小于0.1毫米）等。此外，入炉燃烧以煤／油浆或煤／水浆形成的，均归入小粒煤和煤粉气化法中。
（3）以气化过程的操作压力为主进行分类，有常压或低压气化（0兆～0.35兆帕）、中压气化（0.7兆～3.5兆帕）和高压气化（7兆帕）。
（4）以气化介质为主进行分类，有空气鼓风气化、空气-水蒸气气化、氧-水蒸气气化和加氢气化等。
（5）以排渣方式为主进行分类，有干式或湿式排渣气化、固态或液态排渣气化、连续或间歇排渣气化等。
（6）以气化过程供热方式进行分类，有外热式气化（气化所需热量通过外部加热装置由气化炉内部释放出来）和热载体（气、固或液渣载体）气化。
（7）以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流（夹带）床气化和熔融床（熔渣或熔盐、熔铁水）气化等。
（8）以固体煤和气体介质的相对运动方向进行分类，有同向气化（或称并流气化）、逆流气化等。(www.xing528.com)
（9）以反应的类型为主进行分类，有热力学过程和催化过程。
（10）以过程的阶段性为主进行分类，有单段气化、两段（单简、双简）气化或多段气化等。
（11）以过程的操作方式为主进行分类，有连续间歇式气化或循环式气化等。
中国煤炭气化技术是在小型合成氨基础上逐步发展起来的，目前常压固定床气化炉（UGI炉）仍是中国煤炭造气使用最多的炉型。它投资低，但由于必须使用块煤，碳转化率低，能耗高，气化强度低，污水含焦油，酚处理复杂，在大型煤化工项目建设中一般已不再采用。
从20世纪80年代中期，中国开始引进先进的洁净煤气化技术，1984年山东鲁南化肥厂从美国Texaco公司引进技术，建设了中国第一套Texaco水煤浆气化装置，已于1993年建成投产。此后，上海焦化厂、陕西渭河煤化工公司、安徽淮南化工总厂、浩良河化肥厂和中石化金陵石化公司又相继引进了Texaco水煤浆气化技术。单炉投煤量从360吨／天到1500吨／天，气化压力从2.6兆帕到6.37兆帕，生产的合成气用于生产合成氨、甲醇、醋酸和发电等。通过这几套装置的建设，中国在设计、设备制造、施工和生产操作等方面积累了丰富的经验，除进口关键设备外，大部分设备均可立足国内制造，并开发了具有自主知识产权的多喷嘴对置水煤浆气化炉。
由于中国一些煤种不适合水煤浆气化煤对煤质的要求，国内十分关注先进的粉煤气化技术，在大型合成氨油改煤及新建大型煤化工项目中，选用Shell气化炉。目前，国内已经引进并建设的Shell煤气化项目有13个。
近年，中国在恩德炉的应用方面也取得了一定的进展，已采用恩德炉气化的企业有8家，恩德炉的主要问题是对煤种活性有较高的要求，同时常压气化使规模受到限制，难以大型化。灰熔聚炉，是中国自主开发的煤气化炉。在陕西城固化肥厂工业化装置投产后，2003年，天津碱厂合成氨油改煤项目也选用2台灰熔聚炉，但运行中仍存在一些问题。目前，山西煤化所正在开发加压灰熔聚气化炉，单台煤处理能力将达到300～1000吨／天，可用于大中型化工合成和先进煤基发电系统。
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