作业管理中的作业成本法运用

作业成本法进行作业成本计算，为作业管理提供了成本数据。通过对作业成本的比较分析，可以促使企业采取作业消除、作业选择、作业减少和作业共享等措施来降低成本、提高作业效益。

（一）作业消除

作业消除（activity elimination）是指依据作业分析和作业成本计算的结果，采取措施消除非增值作业或不必要的作业，从而减少不必要的耗费，达到降低成本、提高效率的目的。例如，对购入原材料或零部件实施的检验作业及其作业成本，可以通过挑选信誉可靠的供货商以保证其供货质量，从而可以消除检验作业及其作业成本。

（二）作业选择

作业选择（activity selection）是指通过分析能够达到同样目标的多个不同作业或不同策略，从中选择最佳的作业或策略。最佳的作业通常是成本最低的作业，或者成本相同但效率最高的作业。例如，为了扩大产品生产规模，企业既可以对现有生产线加以改造扩张，也可以投资一条新生产线，还可以寻求合作伙伴等。采纳不同的扩张措施，其作业构成不同，发生的成本也会不同，效果也会不一样。再如，企业对产品实施促销活动，采用的促销方式不同，则促销活动引发的作业也不同，产生的效果和发生的成本也会不同。通过作业成本法比较不同作业的成本和效率，如果作业效果相同，则选择成本最低的作业；若作业成本不相上下，则选择效率最高或效果最好的作业。

（三）作业量减少(www.xing528.com)

作业量减少（activity reduction）是指根据作业成本分析，通过不断改进的方式以降低作业所消耗的资源或时间。对于一时无法消除的非增值作业，应尽量减少其工作量来降低成本耗费。例如，生产过程中的半成品搬运，可以通过改进生产流程布局、缩短运送距离，以减少运输作业来降低作业成本。而对于必要的作业，则可通过作业改进以提高效率或降低成本。

（四）作业共享

作业共享（activity sharing）是指充分利用企业的生产能力使之达到规模经济效应，以提高单位作业的效率。企业在不增加某种作业成本的基础上来增大作业的处理量，可以使单位成本动因的成本分配率下降。例如，通过改善工厂布局，在不增加厂房面积而增加产品生产能力的基础上，可以使产品承担的厂房折旧和维护费用减少。

由此可见，作业管理将不断改进作业、降低作业成本的理念贯穿于企业生产经营的全过程，使得很多先进的管理方法，如目标成本计算、持续改进成本计算、适时生产系统和全面质量管理等都与作业管理和作业成本法联系在一起。