促进可持续发展：包装和可回收包装的改进

包装最常见的问题是没有考虑客户(不仅指外部客户，也包含工厂内部的使用方)的使用方式和缺乏整体考虑。

客户使用的方式最主要的是客户在产线上需要存储多少的零件。对于主要零件，通常线上只存储数十分钟的量，大体每隔半小时左右就会向线上循环供料，而每次供料，对于主要零件(A零件)都应该供应一盒，这样的包装量就不能超出半小时。对于B零件不需要每次都供料，覆盖时间可以长一些，通常因为体积不大，也不影响产线的面积。

另外，该包装方式适合送到工位上使用点直接使用吗?应避免去除包装甚至重新包装的情况。在没有使用可回收包装的情况下，撕开纸盒包装顶盖就直接上线使用，或者纸盒本身就是顶部开放的，这都是减少更换包装的操作，增加便利性的方法。

缺乏整体考虑最常见的情况就是不同环节的包装数量不匹配，增加了操作的复杂性。如零件的包装数量、在制品的包装数量、成品的包装数量、运输包装的包装数量。这些数量如果一致，向供应商订料、向产线投料就很容易管理。如果难以实现一致，就应该考虑对应关系简单，存在一个较小的最小公倍数。比如成品包装是48件，而运输包装是192件，需要重新包装，但4个成品包装对应一个运输包装，这不但容易管理，还可以避免尾数箱的产生。

缺乏整体考虑还体现在主要零件之间的包装数量不一致。因为对于主要零件，尤其是体积大的零件，保持一致的包装数量，可以使物料的供应变得简单:物料员可以一次性向各工位补充一样数量的包装盒，这样补充的逻辑简单，而且补充量也稳定。相反，主要零件的包装数不一致，就需要根据各自的使用情况来决定供应数量，信息量明显加大；而且每次补充的盒子数量也可能不稳定。

包装的方式和存储时间、操作步骤、运输时间等都有关系。如果存储时间很短，比如密封防锈是否必要?运输包装是不是过于复杂了，是不是简单的缠绕膜和护角之类的就可以代替运输纸箱?而一次性包装是不是可以改为可回收包装?(www.xing528.com)

相比一次性包装，周转箱不但可以起到较好的保护作用，在周转率快的情况下还可以降低成本。

周转箱的管理，需要确定所需要的数量，确定在各使用点的存储量，确定各点周转箱的补充规则，如何下单和运送，和客户以及供应商间的周转箱的管理，周转箱的清洗管理等。注意应控制整个价值流中周转箱的种类数，这便于管理，并提高灵活性。

周转箱的管理涉及存储、清洗、运输、挑选。周转箱估计是许多工厂最不喜欢的话题了，因为不容易管理。周转箱的问题实际上是整个系统问题的反映，正是因为系统问题多，不合理，所以周转箱的问题就多，有时缺周转箱，产品生产出来都没有箱子放，有时又是太多，简直是箱山箱海。而一旦发送给供应商和客户，问题就变得更多了，有多少箱子都不够。

整个流程改善了，周转箱的问题就少了大半。在原材料、半成品和成品的库存被严格定义和管理后，所需的周转箱的数量就有了眉目，只需要像规划产品一样来规划周转箱，确定订单规则、运输规则、存储规则。